Устройство для переворота конвейерной ленты Советский патент 1978 года по МПК B65G15/60 B65G21/18 B65G39/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВОРОТА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ

1

Изобретение относится к транспорту, а именно к леиточным конвейерам, и может найти применение на угольных, горнорудных и Д1ругнх предприятиях.

Известно зстройство для переворота ,конвейерной ленты, содержащее несколько групп пространственно расположенных роликов, .которые, взаимодействуя только с нерабочей поверхностью ленты, осуществляют переворот ленты на 180° .

Это устройство быть использовано для переворота .лент с выступами, с .перегородками на рабочей ловерхности. Однако больнюе число циклов перегиба при перевороте, сложные деформации ленты неблагоприятно сказываются :На усталостной -прочности ленты и перегородок. Кроме того, это устройство имеет большие габариты и в подземных условиях требует оборудования специальных камер.

Известно другое устройство для переворота конвейерной ленты с перегородками на рабочей поверхности по авт. св. Мэ 543565, состоящее из спаренных роликов, расположенных по образующей винтовой поверхности ленты, и размещенпых между ними магнитных систем, которые взаи.модействуют с нерабочей поверхностью ленты, обладающей ферромагнитными свойствами 2.

Недостатком такого устройства является плоская форма магнитных систем. Магнитные системы, установленные между спаренными ролика.ми, взаимодействуют с лентой, имеющей форму винтовой поверхности, что приводит к появлению переменного возд}Щного зазора, увеличивающегося по мере приблил ения к .краю ленты, н, как следствие, к уменьшению усилия взаимодействия между магнитными системами и ферромагнитной обкладкой ленты.

Целью изобретения является увеличение усилия взаимодействия между магнитными системами и лентой, обладающей фсрромагни-тны.ми свойствами, по-выщеиие надежности устройства в работе.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для переворота конвейерной ленты рабочая поверхноеть магнитных систем выполнена по винтовой поверхности, аналогичной поверхностп ленты на участке переворота между двумя спаренными ролпкамл. Для технологичности изготовления магиитопровод может быть выполнен из отдельных секций, каждая из которых иовериута относительно других таким образом, чтобы получить маКснмально возможное приближение формы рабочей поверхности магн1:тной системы к винтовой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройстео для переворота конвейерной ленты; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - магнитная система с блоками, повернутыми вокруг оси, проходящей через край магнитной си-стемы; на фиг. 4 - то же, с осью, прох0дяш,ей через центр магнитной системы.

В конвейере, содержащем ленту 1, обладающую ферромагнитными свойствамИ, с перегородками 2 на рабочей поверхности и огибающую концевой барабан 3, зстройство для пер еворота ленты выполнено в виде магнитных систем 4, установленных между спаренными роликами 5, расположенными в параллельных плоскостях и повернутыми один относительно другого на угол J3 вокруг продольной оси ленты.

Лента 1 огибает .колцевой барабан 3 и с помощью магнитных систем 4 переворачивается на 180° вокруг продольной оси. Это позволяет осуществить дальнейшее поддержание ленты 1 с лерегородкаМИ 2 со стороны нерабочей поверхностп роликами 6. Ввиду того, что рабочая поверхность магнитных систем 4 выполнена аналогично винтовой поверхности ленты 1, на участке переворота между роликами 5 обеспечивается равномерный воздупшый зазор, необходимый для .установлеиня трения между рабочей поверхностью магнитных систем 4 и лентой 1.

Бозвможно несколько вариантов выполнения рабочей поверхности магнитной системы 4 аналогично поверхности ленты 1 на участке , двумя роли1ками 5.

В случае плоского магнитопровода рабочей поверхиости магнитных систем должна быть придана форма винтовой поверхности с помощью механической обработки.

В слзчае применения секционного магнитопровода секции выполняются повернутыми одна относительно другой, чем достигается приближение формы рабочей поверхности магнитной системы к винтовой поверхности.

Поворот секций может быть выполнен вокруг оси, параллельной одному из роликов и проходящей через край рабочей поверхности магнитной системы (см. фиг. 3), либо вокруг оси, проходящей через центр рабочей поверхности магнитной системы, отстоящей от поверхности ленты на величину рабочего зазора (см. фиг. 4). При выполнении магнитной системы секционированной максимальное ириблилсение полученной рабочей поверхности достигается с увеличением числа секций и уменьщения их щирины.

В случае применения магнитопровода, выполненного в фор|Ме участка винтовой поверхности, возможно использование постоянных магнито1В на основе /магнитоэласта.

Предлагаемое устройство для переворота конвейерной ленты позволяет равномерно распределить воздушный зазор б на площади взаимодействия магнитной системы с лентой, увеличить усилие взаимодействия, запас магнитных сил и надежность устройства в рабог те без увеличения стоимости магнитных систем. Формула изобретения

Ист04нИ1КИ информа.цИИ,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР.№543565, кл. В 65G 15/60, :1975.