Способ получения липкой ленты Советский патент 1977 года по МПК C09J7/02 

1

Изобретение относится к способам получения липких лент, применяемых для временной фиксации полотна к ленте набивочной машины при шелкотрафаретной печати.

Известен способ получения липкой ленты, заключающийся в нанесении на поливинилхлоридную подложку липкого слоя, включающего, вес. ч.:

Перхлорвиниловая смола100

Политрихлорбутадиен0,5-2,3

Глицериновый эфир

канифоли50-150

Эпоксидированиое соевое

масло80-140

Диоктифталат80-140

РастворительОстальное 1

Жизнеспособность липкого слоя ленты составляет 15-20 суток, что недостаточно для применения ленты в шелкотрафаретной печати для временной фиксации полотна к ленте набивочной машины.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения на подложку липкого слоя клея ГИПК-51, включающего, вес. %:

Бутилкаучук16-25

Канифоль4-6

РастворительОстальное

липкость которого активируется с помощью подогрева с водяным паром 2.

Липкий слой характеризуется пониженной жизнеспособностью (15 суток), что сокращает производительность способа, а нагрев с помощью специального оборудования делает способ нетехиологпчным.

С целью повышения жизнеспособности и упрощения технологии по предлагаемому способу липкий слой активируют нанесением на него смеси раствора эпоксидироваиного соевого масла и эфира канифоли в растворителе, взятых в соотношении 1:6:13-1:2,5:1,5.

Пример 1. На изобутиленовую подложку наносят слой каучукового клея ГИПК-51, включающего, вес. ч.:

Бутилкаучук16-25

Канифоль 4-6

Растворитель9-80

На клеевой слой после предварительной сушки наносят активирующий слой, представляющий собой раствор смеси эфира канифоли и эиоксидированного соевого масла в бензине следующего состава, вес. %: Эпоксидированное соевое

масло5

Эфир канифоли50

Бензин экстракционный45

Полученный липкий слой обладает жизнеспособностью 48 суток при полной нагрузке набивочной мащииы.

Пример 2. По примеру I иа клеевой слой после предварительной сушки наносят активирующий слой, представляющий собой раствор смеси эфира канифоли и эпоксидированного соевого масла в бензине следующего состава, вес. %:

Эпоксидированное соевое

масло20

Эфир канифоли30

Бензин экстракционный50

Полученный липкий слой обладает жизнеспособностью 47 суток при полной нагрузке набивочной магиины.

Пример 3. По примеру 1 на клеевой слой после предварительной сущки наносят активирующий слой, представляющий собой раствор эфира канифоли и эпоксидированного соевого масла в бензине следующего состава, вес. %:

Эпоксидированное соевое

масло10

Эфир канифоли40

Бензин экстракционный50

Полученный липкий слой обладает жизнеспособностью 50 суток при полной нагрузке набивочной машины.

Пример 4 (контрольный). На изобутиленовую подложку наносят липкий слой, полученный непосредственным смещением бутилкаучукового клея (ГИПК-51) и

смеси агентов липкости (эпоксидированное соевое масло, эфир канифоли и бензин).

Жизнеспособность липкого слоя в открытом состоянии при полной нагрузке набивочной машины составляет 17-18 суток.

Предлагаемый способ позволяет получить липкую ленту с повышенной жизнеспособностью липкого слоя. Способ позволяет исключить энергетические затраты и необходимость использования спецоборудования в процессе фиксации полотна к ленте набивочной машины.

Формула изобретения

Способ получения липкой ленты путем нанесения на подложку липкого слоя, включающего, вес. %: бутилкаучук 16-25, канифоль 4-6 и растворитель - остальное, отличающ и и с я тем, что, с целью повыщения жизнеспособности липкого слоя и упрощения технологии, слой активируют нанесением на него смеси раствора эпоксидированного соевого масла и эфира канифоли в растворителе, взятых в весовом соотношении 1:6:13-1:2,5:1,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 491675, кл. С 09J 3/14, 1974. 2. ТУ № 6-05-251-06-73 (прототип).