каждого элемента, содержащим четыре ехемы сравнения 12-15, блоком выделения модулей полученных разностей 16, содержащим четыре схемы преобразования в модуль 17-20, сумматором 21 и индикатором 22.
Изделие 1 намагничивается однородным магнитным полем перпендикулярно шву 2. Чувствительные элементы расположены вдоль оси шва 3 в кассете 4 на одинаковом расстоянии друг от друга. Кассета с чувствительными элементами совершает возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси сварного шва. В процессе движения чувствительные элементы регистрируют нормальную составляющую магнитного поля и в них наводятся электродвижущие силы, имеющие форму неправильных импульсов. Когда дефект отсутствует, то они имеют форму, показанную на фиг. 2а. Эти имиульсы подаются на блоки 7, 8, 9, 10. На выходе блока 10 сигнал также будет иметь форму импульса, иоказанного на фиг. 2 (а), так как при отсутствии дефекта сигналы, поступающие с чувствительных элементов одинаковы. Далее сигналы указанных блоков подаются на схемы сравнения 12-15. При отсутствии дефекта сигналы на выходе схем равны нулю. Если же одни из чувствительных элементов находит на дефект, а другой в это время сходит с дефекта, то их э. д. с. имеет форму импульсов, показанных на фиг. 2(6) и фиг. 2(в). При этом разности от среднего значения сигналов фиг. 2 (а) имеют форму кривых «г и «д (фиг. 2). Если их сложить, то сумма сигнала окажется равной нулю. При сложении их модулей получается сигнал, показанный на фиг. 2(е). Операция ириведения к модулю и сложения осуществляется схемами преобразования 17-20 блока 10 и сумматором 21. Сигналы на вход схем 17-20 поступают с блока 11. Выход сумматора 21 соединен с выходом индикатора 22, по
показаниям которого определяют наличие дефекта.
Использование дополнительных блоков обработки сигналов, поступающих с чувствительных элементов, позволяет значительно повысить точность контроля при наличии неоднородностей сварного щва. Устройство обладает высокой нроизводительностью и позволяет автоматизировать процесс контроля.
Формула изобретения
Устройство для дефектоскопии сварных щвов, содержащее последовательно соединенные кассету с чувствительными элементами, расноложенную вдоль щва, источник питания, блоки выделения сигнала каждого чувствительного элемента и среднего сигнала от них и индикатор, отличающееся тем, что, с
целью повышения точности контроля, оно снабжено последовательно соединенными блоком определения разности среднего значения и сигнала от каждого чувствительного элемента, блоком выделения модулей полученных разностей и сумматором, включенными
между выходами блоков выделения сигналов
каждого чувствительного элемента и среднего
их значения и входом индикатора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авт. св. № 157791, G 01В 7/06, 1962.
2.Авт. св. № 186142, G 01В 7/06, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроконтактный дефектоскоп для контроля проводящих сред | 1983 |
|
SU1165966A1 |
Устройство для контроля качества точечно-сварных соединений | 1987 |
|
SU1411780A1 |
Сигнализатор дефектов для ультразвукового дефектоскопа | 1985 |
|
SU1320738A1 |
Сигнализатор дефектов для ультразвукового дефектоскопа | 1984 |
|
SU1280523A1 |
Рентгенотелевизионное устройство для измерения параметров дефектов в сварных швах | 1976 |
|
SU567220A1 |
Устройство для селекции сигналовзАдАННОй фОРМы | 1979 |
|
SU834879A2 |
Устройство для определения и фиксации положения сварного шва | 1989 |
|
SU1708468A1 |
ЦИФРОВОЙ АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА | 1991 |
|
RU2022352C1 |
Способ выделения изображения дефекта | 1985 |
|
SU1354040A1 |
Устройство для регистрации сварных швов на непрерывном стане холодной прокатки | 1978 |
|
SU776683A2 |
Авторы
Даты
1977-01-30—Публикация
1974-09-04—Подача