Вынос грузовой площадки с балансировочным грузом на наклонную часть шарнирно-рычажиого механизма нозволяет сократить расход электроэнергии на ту часть, что ранее передавалась балансировочному грузу за счет тенлонередачи.
На фиг. 1 изображен иредлагаемый иреобразователь, общий вид; на фиг. 2 - то же, внд сбоку.
Первичный преобразователь состоит из прикрепляемого к конвейерной раме шарнирио-рычажпого механизма в виде отрезка трубы У, к которому приварены две продольных трубки 2, грузовой площадки 3 с балансировочным грузом 4, последний крепится винтом 5 и гайкой 6, электродов 7, крепящихся к керамическим полозьям 8 с помощью щпильки 9, и внутреннего металлического вывода 10, электронагревательных элементов // в виде спирали, намотанной на внутренний керамический каркас 12 и вложенной во внещний керамический каркас 13.
Емкостный преобразователь работает следующим образом. При движении конвейерной ленты керамические полозья 8 с закрепленными иа них электродами 7 погружаются в сыпучий материал и скользят по потоку сыпучего материала. Керамические полозья покрыты глазурью с внешней стороны, что обуславливает незначительность сил трения в плоскости соприкосновения первичного преобразователя с сыпучим материалом и как следствие этого - отсутствие налипания. Это значительно уменьщает погрещность измерений.
С помощью электронагревательных элементов 11 электроды 7 и нижняя рабочая плоскость керамических полозьев 8 прогреваются до температуры, превыщаюнхей температуру сыпучего материала на несколько десятков градусов. Сигиал с электродов 7 п виде электрической емкости, функционально связанной с влагосодержанием, подается на измерительную схему (на чертеже не показана) и регистрируется.
Емкостный преобразователь позволяет повысить точность измерений, сократить расход электроэнергии, умеиьщить рабочие габариты первичного преобразователя, обеспечить больщую удельпую нагрузку электродов на сыпучий материал ири меиьщей массе балансировочного груза.
Формула изобретения
1.Емкостный первичный преобразозр.тель для из.мерения влажности сыпучих материалов на ленте конвейера, включающий корпус, щарнирио-рычажный механизм крепления корпуса иад конвейерной лентой, грузовую площадку с балансировочным грузом и систему электродов с электронагревательными элементами, отличающийся тем, что,
с целью повыщения точности измерения и экономии расхода электроэнергии на электроподогрев электродов, корпус преобразователя выполнен в виде керамических полозьев, покрытых глазурью, внутри которых смонтированы электроиагревательные элементы, а электроды закреплепы иа скользящих плоскостях керамических полозьев.
2.Преобразователь по п. I, отличающ и и с я тем, что грузовая площадка с балансировочным грузом расположена на наг лонной части шарнирно-рычажного механизма.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
I. Авторское свидетельство ЛЬ 121955, М. Кл.2 G 01 N 27;;32, 1958.
П. Авторское свидетельство Л 242487, Л1. Кл.2 G 01 N 27/21, 1967.
ИГ. Авторокое свидетельство Л 266284, М. Кл.2 G 01 N 27/122, 1969.
IV. Авторское свидетельство К°- 320764, М. Кл.2 G 01 N 27/122, 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения влажности сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1004850A1 |
Емкостный датчик влажности сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1583817A1 |
Емкостный датчик для измерения влажности сыпучих материалов в потоке | 1981 |
|
SU1002933A1 |
Емкостной датчик для измерения влажности сыпучих материалов на ленте транспортера | 1980 |
|
SU957084A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСА ЗАРЯДОВ | 1985 |
|
RU2047112C1 |
Устройство для измерения влажности ферромагнитных сыпучих материалов в потоке | 1979 |
|
SU783672A1 |
Первичный преобразователь влажности пористых и сыпучих материалов | 1976 |
|
SU577446A1 |
Устройство для взвешивания непрерывно движущихся подвесных грузов | 1978 |
|
SU679813A1 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 1998 |
|
RU2152342C1 |
Емкостный первичный преобразователь | 1987 |
|
SU1509713A1 |
Авторы
Даты
1977-02-05—Публикация
1975-11-05—Подача