Щековая дробилка Советский патент 1977 года по МПК B02C1/04 

Изобретение относится к технике производства стройматериалов и может быть использовано в горнорудной, металлургической, химической и др. отраслях промышленности.

Известна щековая дробилка, включающая цельнометую или сборную станину, ребристую рабочую щеку с прикрепленной к ней дробящей плитой (приводной вал смонтирован в подшипниках) и шатун, связанный распорными плитами с одной стороны с подвижной щекой, а с противоположной стороны -с регулировочным клином. Известна и другая щековая дробилка, содержащая станину, подвижную щеку с приводом, шарнирно подвешенную неподвижную щеку, систему автоматического управления, снабженную индикатором, фиксирующим возникновение нагрузок выше допустимых, и привод питателя. Эти коиструктивные рещения щековых дробилок обладают рядом существенных недостатков. Поскольку в аварийных ситуациях отключается привод подвижной щеки, то после пропуска недробимого предмета при случайном стопорении кусков нераздробленного материала, перемещающихся из зоны загрузочного отверстия в нижележащие зоны камеры дробления, нормальное рабочее положение неподвижной щеки не может быть восстановлено. Этот недостаток надежность работы щековой дробилки в автоматическом режиме. Индикаторы и система автоматического управления, осуществляющая включение или отключение приводов подвижной щеки и щарнирного двухзвенника, отличается сложностью устройства, что снижает иадежность работы системы в целом. Система автоматического управления дробилкой не обеспечивает ее работу в автоматическом режиме, поскольку отсутствует обратная связь на включение привода подвижной щекн, возврата неподвижной щеки и включение двигателя питателя.

С целью упрощения конструкции дробилки и создания возможности ее работы в автоматизированном режиме в иредлагаемой щековой дробилке индикатор выполнен в виде кулисного механизма с рычагом, на который оперта шарнирно подвешенная неподвижная щека, при этом в систему автоматического управлення введена обратная связь в виде датчиков положения неподвижной щекп, связанных через блок управления с приводом питателя и устройство перевода звеньев индикатора в рабочее положение. Датчики положения

неподвижной щеки выполнены в виде конечных выключателей и установлены на станине в зоне перемещения последней.

Устройство перевода звеньев пндикатора в рабочее положение выполнено в виде пневмоцилиндра с электрозолотником.

На фиг. 1 показана дробилка с системой автоматического управления, причем индикатор находится в рабочем положении; на фиг. 2 - индикатор в выключенном положении.

Дробилка включает станину 1, подвижную щеку 2 с приводом, шарнирно подвешенную неподвижную щеку 3, на нижней торцовой поверхности которой выполнен паз 4 со скошенной рабочей поверхностью; паз входит в зацепление со втулкой 5 рычага 6 кулисного механизма, выполняющего роль индикатора. Рычаг шарнирно закреплен на станине с помощью оси 7 п соединен со звеном 8 посредством оси 9. Звено 8 шарнирно закреплено на штоке 10, выполняющем функцию подпружиненного ползуна кулисного механизма. Усилие в пружинах 11 регулируется винтовым механизмом 12.

Jrla станине устанавливаются: устройство перевода звеньев индикатора в рабочее положение, например в виде пневмоцилиндра 13 с электрозолотником 14, упор 15, датчики положения неподвижной щеки в виде конечных выключателей 16, 17, 18, связанных через блок управления 19 с приводом питателя 2U и электрозолотником 14 пневмоцилиндра 13.

РаОота дробилки осуществляется следующим образом.

При нормальном режиме работы индикатор выполняет роль жесткого упора неподвижной щеки и дробимый материал разрушается между щеками 2 и 3.

В случае попадания между щеками недробимого нредмета в индикаторе возникают загрузки выше допустимых и его звенья из рабочего положения (фнг. 1) переводятся в нерабочее (фиг. 2). Шарнирно подвешенная неподвижная щека 3 отходит до упора 15, одновременно нажимая на конечный выключатель 1Ь, по сигналу которого отключается двигатель питателя 20. Недробимый предмет вместе с большей частью дробимого материала выпадает через образовавшуюся щель, оставшиеся же куски дробимого материала иродрабливаются до размеров щели, образовавшейся при

отходе неподвижной щеки и выпадают, полностью освобождая камеру дробления. Отключенная неподвижная щека 3 под действием собственного веса занимает свое рабочее вертикальное положение, и через датчик 17 и блок управления 19 подает сигнал на электрозолотник 14 пневмоцилиндра 13. Шток пневмоцилиндра переводит звенья индикатора в рабочее положение, при этом звено 8 нажимает на датчик 18, сигнал от которого через блок управления 19 включает привод питателя 20.

Формула изобретения

1.Ш,ековая дробилка, включающая станину, подвижную щеку с приводом, шарнирно

подвешенную неподвижную щеку, систему автоматического управления, снабженную индикатором, фиксирующим возникновение нагрузок выше допустимых, и привод питателя, о тличающаяся тем, что, с целью упрощеПИЯ конструкции дробилки и создания возможности ее работы в автоматизированном режиме, индикатор выполнен в виде кулисного механизма с рычагом, на который оперта шарнирно подвешенная неподвижная щека,

при этом в систему автоматического управления введена обратная связь в виде датчиков положения неподвижной щеки, связанных через блок управления с приводом питателя, и устройство перевода звеньев индикатора в рабочее положение.

2.Ш,ековая дробилка по п. 1, отличающ а я с я тем, что датчики положения неподвижной щеки выполнены в виде конечных выключателей и установлены на станине в зоне перемещения последней.

3.Щековая дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство перевода звеньев индикатора в рабочее положение выполнено в виде пневмоцилиндра с электрозолотником.