коллектора 5. Корпус печи в месте сопряжения с загрузочными концами 3 труб выполнеи с коническим раструбом 6. Поступающий в коллектор 5 клинкер через торцовую часть вращающейся печи равномерно распределяется по всей конусно-кольцевой поверхности коллектора, что устраняет концентрацию тепловых и динамических нагрузок на отдельных участках холодильника.
Конусность коллектора 5 и торцовой части горячего (разгрузочного) конца 3 вращающейся печн снижает высоту падения обожженного клинкера, значительно уменьшая разрущение футеровки под воздействием ударов круннокускового клинкера и сваров.
Далее клинкер поступает в находящуюся в крайнем нижнем положении трубу, благодаря наличию выреза 4 на загрузочном конце трубы, образующего транспортирующую материал лопасть. Конический профиль рекуператора вызывает продвижение в нем клинкера в клинкеросборник 7 по винтовой линии, что также способствует интенсификации охлаждения. Материал из рекуператоров в клинкеросборники поступает иепрерывно. Клинкеросборники разгружаются в нижнем положении один раз за оборот вращающейся печи.
Охлаждающий воздух, постуная через открытые торцовые части клинкеросборника 7 и разгрузочные окна 8, за счет разрежения, образованного во вращающейся печи, противотоком иросасывается навстречу клинкеру, омывая его слои в рекуператорах, а также в коллекторе и в зоне охлаждения вращающейся печи, отбирая тепло у клинкера и рабочих поверхностей холодильника, интенсивно нагревается и нанравляется в качестве вторичного воздуха для горения топлива в рабочее пространство печи. Применение холодильника настоящей конструкцпи повысит эффективность процесса охлаждения цементного клинкера, позволит экономить топливо за счет наиболее полной рекуперации тепла горячего клипкера вторичным воздухом для сжигания топлива.
Кроме того, даиный холодильник имеет повышенную надежность и улучшает условия труда и технику безоиасностн.
Формула изобретения
Рекуператорный холодильник вращающейся печи для обжига клинкера, содержащий расположенные вокруг корпуса печи охлаждающие трубы копического профиля, разгрузочные коицы которых наиравлеиы в сторону,
противоположную движению материала в печи, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной нодачи клинкера в охлаждающие трубы со стороны загрузочного конца выполнены с ориентироваииыми в направлении вращения иечи вырезами но образующим и объединены посредством кольцевого коллектора, а корпус печи в месте сопряжения с загрузочиыми концами труб выполнен с коническим раструбом.
Псточиики информации, принятые во внимание при экснертизе;
1.Патент США № 3618915, кл. 263-32, 1971.
2.Патент Франции Ns 2129520, кл. F 27В 7/00, 1972.
3. Авторское свидетельство ЛЬ 480896, М. Кл.2 F 27В 7/38, 1972. /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рекуператорный холодильник вращающейся печи для обжига клинкера | 1976 |
|
SU588455A1 |
Рекуператорный холодильник | 1976 |
|
SU617666A1 |
Рекуператорный холодильник вращающейся печи | 1976 |
|
SU571688A1 |
Установка для обжига цементногоКлиНКЕРА | 1979 |
|
SU805037A1 |
Рекуператорный холодильник | 1977 |
|
SU737751A1 |
Барабанный холодильник для сыпучего материала | 1988 |
|
SU1672179A1 |
Рекуператорный холодильник | 1979 |
|
SU870886A1 |
Рекуператорный холодильник | 1972 |
|
SU480896A1 |
Рекуператорный холодильник к вращающейся барабанной печи | 1975 |
|
SU522393A1 |
Вращающаяся печь | 1984 |
|
SU1191715A1 |
Фиг. 2
Авторы
Даты
1977-02-15—Публикация
1975-04-11—Подача