Изобретение относится к измельчающим аппаратам и предназначено для овализадяи зерен абразивных, например алмазньк порошков.
Известно устройство для овалнзации зерен абразивных порошков, которое состоит из горизонтальной цилиндрической камеры, в верхней части которой расположено загрузо1шое отверстие. На горизонтальном валу устройства закреплена крестовина, приводимая в движение от электродвигателя, на которой крепятся рабочие элементы, представляющие собой металлические кулачки полукруглого сечения. В нижней части камеры по ходу движения рабочих элементов расположены разгрузочные окна с решетками. Дробление и овализадия зерен осуществляется в процессе истирания материала между стенками камеры и рабочими элементами при непрерьшной загрузке и выгрузке порошков 1.
Недостатками устройства являются малая плопйдь контакта рабочих поверхностей, преобладание чистого истирания материала и практическое отсутствие динамических воздействий на частицы.
Известно также устройство для овализации зерен абразивных порошков, содержащее внешний рабочий элемент в виде цилиндра с вибратором и
внутренний, свободно расположеннь й во внешнем, загрузочное и разгрузочное отверстия 2.
Недостатком известного устройства является неравномерное распределение зерен межру рабочимн поверхностями и невозможность осущесгБления непрерьшности процесса.
Целью изобретения яв;зяется обеспечение нспрерьтности процесса и равномерного распредиеш.я зерен между рабочими поверхностями.
Это достигается тем, что внешний элемент выполнен с отводными трубкар/м у основзшя KOHJса, а внутренний элем.нт - л виде соосно распо юженного с внешним элементом щ линдра с центральным загрузочным отверстием.
На чертеже показан общий вид устройства. Устройство состоит из электромагнита (или электродвигателя с кулачковым механизмом) 1, закрепленного на массивной станине 2, якорь которого соединен с держателем 3, трех или более пружин (рессор) 4, соединяющих держат ::ib со станиной и сохраняющих определенньш зазор между якорем и сердечником электромагнита. Пруж51ны закреплены на приливах под заданным углом
(45-75°) относительно станины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель для сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1726000A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2132732C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА БОБОВЫХ КУЛЬТУР В ЗАМОЧЕННОМ ВИДЕ | 2015 |
|
RU2614777C1 |
Способ регенерации формовочных и стержневых смесей и устройство для его реализации | 1981 |
|
SU986578A1 |
СПОСОБ ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАЦИИ | 1996 |
|
RU2109572C1 |
Питатель для сыпучих материалов и его варианты | 1981 |
|
SU1041873A1 |
Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс | 1989 |
|
SU1729383A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2102149C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА | 2000 |
|
RU2196000C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2016657C1 |
Авторы
Даты
1977-02-25—Публикация
1974-12-30—Подача