Способ получения термофосфата Советский патент 1977 года по МПК C05B13/02 

Изобретение относится к способу получения термофосфатов, которые применяют в ка-t честве фосфорнокальцвевых пимоннораствори-t мых удобрений. Известен способ получения термофосфатаренанита путем спекания природного фосфата с содой, которую добавляют в количестве 1,2-1,25 моля на 1 моль о вращающихся печах при 110О-125О°С. Недостатком этого способа получения термофосфата является большой расход соды 1. Известен также способ получения термофосфата путем термической обработки при 1425С в присутствии водяного пара мелкоизмельченного природного фосфата кальпия с добавкой фосфорной кислоты и соды. Добавка соды составляет 5,6-7,7 моля N a,jO на моль фосфорита, фосфорную кислоту о вводят в количестве 7-12% от веса сухой шихты (в пересчете на Р„О ). Содержание окиси кремния в шихте 2-6% от веса сухой шихты. Недостатками этого способа являются высокая температура процесса и большое количество вводимых добавок. Содержание лимоннорастворимой в продукте 38,7339,07 (2. С целью снижения температуры процесса и количества вводимых добавок предложено фосфорную кислоту предварительно смешивать с содой при весовом соотношении N :Р„0 равном О,65-О,75:1 и полученную li. о пульпу при 8О-1ОО°С смешивать с фосфатом кальция при соотношении компонентов СаО: равном 3,0-3,5:1,0-1,2:0,12« О Ю,14, а термообработку вести при 1345 1375°С. Предложенный способ позволяет снизить температуру процесса на 5О-8О°С и снизить количество добавок (фосфорной кислоты и соды) в 2 раза без ухудше тя качества .продукта. Пример. Фосфорную кислоту конце й-рации 42% НдРО в количестве 9,6 г смешивают в реакторе с 3,64 г соды. Темпера туру полученной пульпы поддерживают на уровне 90°С. В смесителе в течение 15 мн 34

нут пупыту перемешивают со 1ОО г апатито-пара мелкоизмельченного природного фосфата

вого концентрата. Далее смесь гранулируюткальция с добавкой фосфорной кислоты и соаа дисковом грануляторе (размер гранул 1-ды, отличающийся тем, что, с

3 мм должен составлять 90%), Гранулиро-целью снижения температуры процесса и кованнь1Й материал подают в печь кипящего 5личества вводимых добавок, фосфорную кислослоя с двумя зонами подогрева: зона I суш-ту предварительной смешивают с содоЛ при

ни при 400°, зона II - обжига при 135ООС.весовом соотношении Ыа„0:Р,-,О « О,65Матернал обжигают в атмосфере, содержащей О,75:1 и полученную пульпу при 8О-1ОООС

водяные пары, в количестве 1О-20%. Гото- смешивают с фосфатом кальция при соотновЫй продукт подвергают воздушной закалке, joшении компонентов СаО:Р„0 : N равном

Содержание лимоннорасгворимой РрОс про- .in ionioniH««

nwTe 4О 4%3,0-3,5:1,0-1,2:0,12-0,14, а термообработ ку ведут при 1345-137 50с.

Формула изобретения le «« Р« экспертизе:

Способ получения термофосфата путем тер-2. Патент США № 2995437,

мической обработки в присутствии водяногокласс 71-46, опубл. О8.04.61 -прототип.

547435

Источники информации, принятые во вни1. Позин М.Е. Технология минеральных солей. Л., Химия, 1974 г., с. 1053.