Способ получения сахаров Советский патент 1977 года по МПК C13K13/00 C07H3/00 

1

Изобретение касается гидролиза полисахаридов растительных тканей разбавленными минеральными кислотами, оно может быть использовано для получения высококачественных гидролизатов, применяемых для про- 5 изводства кристаллического ксилита и ксили тана.

Известен способ получения Сахаров путеьа предварительной обработки (облагораживания) : пентозансодержащего сырья 6-20%-нымю

раствором серной кислоты при температуре не более 120°С и последующей экстракцией образовавшихся солей и растворимых приме сей водой. Подготовленноетаким образом сырье гидролизуют 0,5-2,0%-ным раство- 15 ром серной кислоты при пропускании ее через ; гидролкзуемый материал и постепенном повь1шени.и температуры от 120 до 20О°С

Hi..

При использовании в качестве пентозан- 20 содержащего сырья кукурузной кочерыжки выход пентозных Сахаров составляет 3035%, продолжительнсють пентозного гидролиза 5,5-7,25 час.

Однако выход Сахаров вследствие воздей 25

ствия на них температуры и относительно высокой Iминеральной.кислоты низок, а процесс продолжителен.

Целью изобретения является увеличение выхода Сахаров и интенсификация процесса.

Для достижения поставленной цели предлагается обработку пентозансодержашего сьфья и экстракцию образующихся солей и растворимых примесей проводить одновременно 0,3-1,0%-ным раствором серной кислоты, предпочтительно 0,5 раствором серной кислее ты, при ВО-85 С, при непрерывном противо- точном движении материальных объектов. Петозный гидролиз предпочтительно вести при 13О-135°С.

Указанные условия проведения способа с противоточным движением материальных по-. токов обеспечивают оптимальные условия для химических и диффузионных процессов в реакционной зона, что позволяет сократить время процесса в 2,7-3,5 раза и увеличить выход Сахаров на 4-7%.

Пример. Кукурузную кочерыжку со скоростью 97,3 кг/час (в пересчете на аб-i солютно сухой материал) подают в облагораживатель с объемом реакционной зоны 224 л, где при происходит смачивание сырья 0,5%-ным раствором серной кислоты и экстракция образующихся солей и растворимых примесей. Скорость подачи раствора кислоты 480 кг/час. Время пребывания кукурузной кочерыжки в облагораживателе 0,7 час. После прохождения ч&рез реактор сверху вниз кислоту в виде экстракта выводят в сборник. Состав экстрактаД- сухие вещества 0,8; серная кислота 0,3} органические кислоты { в пересчете на уксусную кислоту) 0,1; РВ (редуцирующие вещества) 0,07. Облагороженное сырье далее поступает в гидролизный аппарат с объемом реакционной зоны 420 л и гидролизуетой; при подаче 1%-ного раствора кислоты со скоростью 480 кг/час. Время пребывания гкдролизуемого материала в реакторе 1,35 час. Отработанную кукурузиую кочерыжку удаляют, а раствор кислоты с растворенными продуктами гидролиза (ги|цролвзат) вьшодят в сборник. Состав гидрояиэата,%: РВ 6,58/ серная кислота 0,64; органические кислоты (в.. пересчете на у к- сусную кислоту) 0,54.. Содержание золы в гвдролязате 2% от количества сухлх вешест Цветность гидролйзата 142 ед. Шт. По приведенному примеру, перерабатьшаю 194.6 кг кукурузной кочерыжки (в пересчете на абсолютно сухое вещество) с потен цвальным содержанием пентозннх Сахаров 42,0%. Получают 78,8 кг РВ с содержанием пентозных Сахаров 91,0%. Потери РВ с экстрактом 0,5% от массы cbipbHi Выход РВ 39,4% от массы сырья. Формула изобретения 1.Способ получения Сахаров путем обработки пентозансодержащего сырья раствором серной кислоты с экстракцией образующихся солей н растворимых примесей и сернокислотного гидролиза при повышенной тем пературе с последующим выделением продуктов, отличающийся тем. Что, с целью увеличения выхода Сахаров и интенсификации продесЬа, обработку пентозансодержащего сырья и экстракцию образующихся солей и растворимых примесей проводят одновремднно 0,3-1,0%-ным раствором серной кислоты ; при непрерывном цроти-. в сточном движении материальных объектов. 2.Способ по п. 1, отличающиАс я тем, что обработку сырья и экстракцию; /образующихся солей и растворимых примесе1 проводят О,5%-ным раствором серной кисло ты при 80-85°С. 3 Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что гидролиз проводят при 130-1350С. Источники информации, принятые во вни Р« экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 326219, М.Кл.- с 15 к 1/02;28.02,72 (прототип).