Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов, например дробленой руды, по крупности. Известен грохот, содержащий опорную раму, вибратор, загрузочные и разгрузочные воронки, решетку из поперечных свободно вращающихся стержней, пропущенных через продольные прорези в боковых брусьях подвижной деки, выполненной с расположенными веерообразными поперечными пазами и связанной € механизмом перемещения. Недостатком грохота является неравномерность распределения нагрузки на привод регулирования, что снижает надежность и эффект1ивность регулирования процесса грохочения. Целью изобретения является повышение надежности и эффективности процесса грохочения. Поставленная цель достигается за счет того, что боковые брусья подвижной деки взаимоуравновешены на оиорной раме гибкой приводной связью, а центры схождения их веерообразных пазов расположены симметрично на противоположных сторонах. Па фиг. 1 изображен предлагаемый грохот, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - боковые брусья подвижной деки с зеркальным расположением веерообразных пазов; на фиг. 4 - грохот, снабженный гибкой приводной связью боковых брусьев подвижной деки, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, поперечный разрез; на фиг. 6 - подвижная дека, выполненная из прокатной стали; на фиг. 7 - разрез по Л-Л на фиг. 6. Грохот содержит неподвижную деку 1 со сплошными прорезями 2 в боковых сторонах деки, в которых концами нарулсу размещены стержни 3, образующие наклонную рещетку- сито грохота, загрузочную воронку 4, разгрузочные воронки 5 и 6, боковые брусья подвижной деки 7 с веерообразными поперечными пазами 8, в которых продеты концы свободно вращающихся стержней 3, опорные направляющие 9, жестко связанные с боковыми брусьями подвижной деки 7 и опираюЩИеся на ролики 10 с профильным пазом, укрепленные на опорных балках 11, блоки 12, расположенные выше деки 1, гибкие приводные связи 13, червячный редуктор 14 и электродвигатель 15 механизма перемещения. Центры схождения Oi и 02 веерообразных пазов 8 боковых брусьев подвижной деки 7 расположены симметрично на противоположных сторонах от плоскости сита по продольным центрам стержней 3. Кроме того, грохот содержит обратную гибкую связь 16, блоки 17, расположенные ниже деки 1, боковые брусья подвижной деки 7, сваренные из прокатной стали, каркас 18 -
из угловой стали, веерообразные направляющие 19 - из полосовой стали, укрепленные с одной из сторон сплошным листом 20, а та-кже подвески 21, амортизаторы 22, опорную раму 23, вибратор 24 на загрузочном участке и вибратор 25 на разгрузочном участке грохота.
Работает грохот следующим образом.
Подают сыпучий материал в загрузочную воронку 4, который затем поступает на стержневую решетку, где разделяется на две фракции - надрешетный материал, поступающий в воронку 5, и лодрещетный, поступающий в воронку 6. Для изменения размера щелей решетки включают электродвигатель 15, который через червячный редуктор 14 приводит во вращение блок 12, связанный гибкой цепной связью 13 с боковыми брусьями подвил ной деки 7. При этом одна из пластин на тяговой ветви цепи поднимается вверх, а другая - под действием собственного веса опускается вниз, скользя направляющими 9 по опорным роликам 10.
Поскольку веерообразные пазы 8 подвижной деки 7 расположены симметрично на противоположных от плоскости оита сторонах по продольным центрам схоладения стерл ней 3, то перемещение одного из боковых брусьев подвижной деки вверх, а другой - синхронно вниз приводит к тому, что стержни скатываются по прорези 2 к центру и щели между -НИМИ уменьшаются, или раскатываются от центра и тогда щели между ними увеличиваются в зависимости от направления
вращения вала электродвигателя 15, имеющего реверсивный пускатель.
При наличии обратной гибкой связи 16 оба боковых бруса подвижной деки 7 синхронно перемещаются тяговыми ветвями связей 13 и 16.
Повышение эффективнОСти работы грохота на влажных материалах с выделением заданного класса крупности достигается наличием вибраторов 24 и 25, причем последний имеет повышенную частотную характеристику, например в соотношении 1 : 1,5.
Формула изобретения
Грохот, содержащий опорную раму, вибратор, загрузочные и разгрузочные воронки, решетку из поперечиых, свободно вращающихся стерл ней, пропущенных через продольные прорези в боковых брусьях подвижной деки, выполненной с веерообразными полеречными пазами и связанной с механизмом перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения надел ;ности и эффективности процесса грохочения, боковые брусья подвижной деки взаимоуравновешены на опорной раме гибкой приводной связью, а центры схол дения их веерообразных пазов располол ены симметрично на противополол ных сторонах.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авт. св. № 411920, В 07В 1/12, 1972 (прототип) .
(Риг.е
-А
2.0 Фиг.7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2015 |
|
RU2613210C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТАКИМ АГРЕГАТОМ | 2013 |
|
RU2640053C2 |
Гидрогрохот В.Ф.Слесаренко | 1989 |
|
SU1669587A1 |
ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТАКОЙ УСТАНОВКОЙ | 2013 |
|
RU2641156C2 |
Вибрационный грохот | 1983 |
|
SU1155304A1 |
ГРОХОТ ИНЕРЦИОННЫЙ | 2008 |
|
RU2383397C1 |
Вибрационный грохот | 1979 |
|
SU845875A1 |
Барабанный вибрационный грохот | 1990 |
|
SU1747194A1 |
МОДУЛЬНЫЙ ГИРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2015 |
|
RU2683296C2 |
Грохот | 1988 |
|
SU1570791A1 |
Авторы
Даты
1977-02-28—Публикация
1974-02-08—Подача