(54) ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный грохот | 1980 |
|
SU939132A1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1777972A1 |
Вибрационный грохот | 2016 |
|
RU2616042C1 |
Вибрационный грохот | 1987 |
|
SU1491590A1 |
Вибрационный грохот | 2017 |
|
RU2668603C1 |
ПРОМЫВОЧНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОНОСНЫХ ПЕСКОВ | 2009 |
|
RU2403978C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ ПОДСИТНОГО МАТЕРИАЛА (ПЕСКА) СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ ГРОХОТА | 2009 |
|
RU2403990C1 |
Способ грохочения и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1276371A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МЕЛКОФРАКЦИОННОЙ РУДНОЙ МАССЫ | 1996 |
|
RU2114701C1 |
БЕССИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ | 2008 |
|
RU2382684C1 |
I
Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горнорудной промышленности, строительстве и других отраслях промышленности.
Известны вибрационные грохоты, имеюш,ие рабочие органы, выполненные в виде различных типов сит, например решет, колосников, перфорированного листа. Исходный материал, перемешаясь по вибрируюшему ситу, делится на надрешетный и подрешетный классы 1.
Недостатки данных грохотов.снижаюшие их эффективность, производительность и долговечности заключается в том, что материал распределяется неравномерно по ширине сита, частицы крупных и мелких фракций материала, попадающие на поверхность сита, перемашаны, вследствие чего крупные частицы затрудняют прохождение мелких частиц к отверстиям сита и тем самым снижается производительность процесса сортировки, крупные частицы материала проходят по всей длине поверхности сита и вызывают его повышенный износ.
Известен также вибрационный грохот, в котором над ситом установлена дополнительная распределительная решетка,
то позволяет равномерно распределить ма ериал на поверхности сита 2.
Недостатком данного грохота является невысокая производительность, обусл(
вленная тем, что крупные частицы затруд яют прохождение мелких с дополнительнс
го решета на сито.
Цель изобретения - повышение производительности грохочения.
Поставленная цель достигается за счет
Q того, что отверстия в распределительной
)ешетке выполнены с последовательно уве. ичивающимися проходными размерами от чала к разгрузочному концу сита.
Кроме того, с целью управления распре15 делением мелких и крупных частиц м:
териала по длине сита, распределитель ая решетка закреплена с возможностью из иенения угла наклона ее поверхности отнс снтельно сита.
При этом механизм изменения угла ьак20 лона состоит из стоек и винтовых зажн ов. На фиг. 1 изображен вибрационный грохот, обший вид; на фиг. 2 - то же, 1ид сверху. Грохот содержит основание 1, упругие элементы 2, вибровозбудитель колебаний 3, сито 4 и закрепленную над ситом распределительну решетку 5, Распределительная решетка «фёдится над ситом к стойкам 6 винтовыми зажимами 7. В стойках прёдусмотрены пазы для. изменения угла наклона решетки относительно поверхности сита. Распределительная решетка выполнена, например, в виде перфорированного листа с последовательно увеличиваюш,имися размерами проходных отверстий в направлении к разгрузочному концу света. Размеры распределительной решетки выбираются по ширине в пределах ширины сита, а по длине в пределах 0,5-1,0 его длины. Проходные размеры отверстий в распределительной решетке выбираются в зависимости от крупности сортируемого материала. При этом минимальный проходной размер отверстий выбирается в пределах 0,5-2 от размера проходных отрерстий сита. Грохот работает следующим образом. Исходный материал подается к началу распределительной решетки 5. При движении материала по поверхности распределительной решетки частицы, имеющие размеры меньше размеров проходных отверстий решетки, подают на поверхность сита 4. Причем более мелкие фракции попадут ближе, к началу сита, а более крупные ближе к разгрузочному концу света. Поэтому более крупные частицы материала оказываются сверху более мелких частиц, еще не прошедших сквозь отверстия сита, и в гораздо меньшей степени препятствуют прохождению мелких частиц. Более того, мелкие частицы испытывают удары и давление от находяшихся сверху их более крупных частиц, что также повышает производительность и эффективность грохочения. Распределительная решетка может выполняться также в виде полосника с веерообразно расходящимися стержнями вдоль рабочей поверхности сита. Ширина отверстий-щелей между стержнями увеличивается от начала сита к его разгрузочному концу. Использование предлагаемого грохота позволяет повысить производительность и эффективность вибрационной классификации сыпучих материалов. Формула изобретения 1.Вибрационный грохот, включающий сито, распределительную рещетку, установленную над ситом, и вибратор, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности грохочения, отверстия в распределительной решетке выполнены с последовательно увеличивающимися размерами от загрузочного конца к разгрузочному. 2.Грохот по п. 1, отличающийся тем, что, с целью управления распределением материала по ситу, распределительная решетка снабжена механизмом изменения угла наклона. 3.Грохот по п. 2, отличающийся тем, что механизм изменения угла наклона состоит из стоек и винтовых зажимов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.СтррительНые машины. Справочник. Под ред. В. А. Баумана и Ф. А. Лапира, т. 1, М., «Мащиностроение, 1976, с. 369. 2.Авторское свидетельство СССР № 674803, кл. В 07 В 1/42, 1975 (прототип).
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-10-25—Подача