Способ получения волокнистой массы для заменителей кожи Советский патент 1939 года по МПК C14B13/00 

Описание патента на изобретение SU54833A1

Известно, что в производстве заменителей кожи методами бумажной промышленности на основе краснодубных кожевенных отходов, последние, при разработке на волокно в присутствии больших количеств воды, претерпевают определенные изменения в процессе размола: значительное количество таннидов вымывается и уходит безвозвратно с отходящими водами.

Полученное волокно дает заменитель кожи малоудовлетворительного качества. Лучшие результаты получаются, если волокно подвергается додубливанию хромовыми солями.

Наряду с этим известно, что в случае применения для изготовления заменителей кожи отходов кож хромового дубления, в частности хромовой стружки, приходится прибегать к обработке волокна растительными дубителями.

Такая обработка волокна придает заменителю кожи свойства, приближающие его к натуральной коже, и при проклейке волокна естественными и искусственными дисперсиями каучуков как бы консервирует каучук, а часто даже устраняет необходимость вулканизации его.

Таким образом, удовлетворительные заменители кожи на основе кожевенных отходов методами бумажной промышленности получаются в тех случаях, когда волокно обладает свойствами как бы комбинированно дубленого: хромовая стружка,, обработанная в процессе размола растительными дубителями, краснодубное волокно, поддубленное хромовыми солями.

Двторы предлагаемого способа нашли, что удовлетворительные заменители кожи из смеси кожевенных волокон растительного и хромового дубления можно получить, если применять смесь волокон,полученную или совместной разработкой на волокно отходов краснодубной и хромовой кожи или смешиванием раздельно разработанных отходов вместе с жидкостью, в которой производился размол.

При такой комбинации не требуется при определенных условиях среды в процессе размола (не выше рН 7.0) дополнительного введения растительных таннидов, необходимых для обработки присутствующего хромового волокна.

Существенным в предлагаемом способе является то, что вымываемые

во время размола краснодубных отходов растительные танниды не пропадают, а нацело поглощаются необратимо находящимся здесь же хромовым волокном и этим заменяются растительные дубители, обычно задаваемые при получении заменителя кожи из хромового волокна.

На практике процесс осуществляется следующим образом. Ведется обычный мокрый размол краснодубных отходов. По доведении размола до размеров хромовой стружки последняя добавляется в нужном количестве в ролл и дальще размол происходит совместно. Перед загрузкой хромовой стружки ролльная жидкость сильно окрашена и мутна. Через некоторое время после загрузки хромовой стружки жидкость становится совершенно бесцветной и прозрачной, что объясняется поглощением растворенных в жидкости вымытых таннидов хромовым волокном. Во время размола стремятся поддерживать рН 4,5-6,8.

Для восполнения в краснодубном волокне вымытых таннидов полученная смесь волокна может быть поддублена хромовыми солями, однако, из расчета только на краснодубное волокно и в количествах меньших, чем при производстве заменителей кожи из одних краснодубных отходов, например 1 % окиси хрома от веса волокна вместо 2,3о/о.

Возможно, как указывалось выше, также и раздельное доведение мокрого размола обоих видов кожевенного волокна до конца и смешение их в какой-либо третьей посуде для дальнейшей обработки (ролле-рафинере, смесительном ролле или бассейне).

Еще лучшие результаты и более просто идет процесс, если применяется краснодубное волокно сухого размола. В этом случае волокно сухого размола лишь дорабатывается в ролле и при этом, помимо прочих преимуществ сухого размола, еще больше сохраняются дубители, ибо отпадает операция предварительной замочки краснодубных отходов.

Соотнощение краснодубного и хромового волокна устанавливается в зависимости от назначения заменителя, однако лучшим является отношение 1:1, ибо при этом вымываемых растительных таннидов оказывается вполне достаточно для обработки хромового волокна и готовая продукция обладает вполне удовлетворительными физико-механическими показателями.

Предмет изобретения.

1.Способ получения волокнистой массы для заменителей кожи из смеси кожевенных волокон растительного и хромового дубления путем мокрого размола соответствующих отходов кожи, отличающийся тем, что указанные отходы кожи подвергают совместному размолу, с целью поглощения волокном хромового дубления таннидоБ, вымываемых в процессе размола из краснодубных отходов ножи.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что в размалываемую массу вводят соли хрома для додубливания волокна растительного дубления.

3.Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что раздельно размолотые отходы кожи хромового и растительного дубления смешивают вместе с жидкостью, в которой производился размол.

Похожие патенты SU54833A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖИ ИЗ ШКУР РЫБ 2000
  • Галактионова О.В.
  • Костылева Л.В.
  • Панов В.П.
  • Плескевич Я.В.
  • Чебыкин И.И.
RU2172778C1
Способ отделки кож из низкосортного сырья 1990
  • Васько Сергей Афанасьевич
  • Житняк Валентина Анатольевна
  • Пахомова Алла Семеновна
  • Фаткулина Лидия Георгиевна
  • Бухарицына Людмила Алексеевна
  • Писковитин Георгий Сергеевич
SU1751219A1
СПОСОБ ДОДУБЛИВАНИЯ КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА 1996
  • Чеченев Л.А.
  • Баяндин В.В.
  • Кленовская Н.В.
  • Живова З.К.
  • Уварова Н.Н.
RU2102489C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ 1993
  • Чурсин В.И.
  • Волчкова Т.А.
  • Бабич Н.П.
  • Львова А.Н.
RU2039086C1
ПЛИТНЫЙ МАТЕРИАЛ 1994
  • Царев Г.И.
  • Немилова Т.В.
  • Зосина Т.В.
  • Немилов В.Е.
  • Суриков В.П.
  • Соколова Н.П.
  • Василенко Н.И.
RU2103165C1
Способ получения искусственной кожи 1934
  • Слободский И.Н.
SU41497A1
Способ дубления мостовья и подобных видов кож 1934
  • Коноваленко П.С.
  • Хадык М.И.
SU43996A1
Способ одновременного дубления и дезинфекции беленых или краснодубных шубных овчин 1942
  • Краснов К.А.
SU63502A1
Состав для додубливания кож 1992
  • Кочетыгов Борис Соломонович
  • Якушева Галина Григорьевна
  • Абрамов Виктор Федорович
  • Тюрина Галина Михайловна
  • Масуренко Елизавета Николаевна
SU1838423A3
Способ изготовления кожи или ме-ХОВОй шКуРы 1976
  • Ханс-Дитер Граф
SU795502A3

Реферат патента 1939 года Способ получения волокнистой массы для заменителей кожи

Формула изобретения SU 54 833 A1

SU 54 833 A1

Авторы

Брен Г.И.

Пригожий Б.С.

Даты

1939-01-01Публикация

1938-03-20Подача