Способ обработки заполнителя легкого бетона Советский патент 1977 года по МПК C04B31/40 

Описание патента на изобретение SU549446A1

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА

Похожие патенты SU549446A1

название год авторы номер документа
Способ получения заполнителя для легкого бетона 1977
  • Вайсбурд Александр Менделевич
  • Белоусов Игорь Андреевич
  • Тер-Осипянц Реджинальд Георгиевич
SU679601A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ЛЕГКОГОБЕТОНА 1970
SU423771A1
СУХАЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ ГИПСОПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2007
RU2338724C1
Способ изготовления теплоизоляционных изделий из волокнистого материала 1981
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
  • Гришин Анатолий Васильевич
  • Артемьев Владимир Матвеевич
  • Назаревский Николай Иванович
  • Непоротовский Василий Григорьевич
  • Каширцев Игорь Сергеевич
SU1010042A1
Способ обработки пенополистирольного заполнителя для легкого бетона 1976
  • Давиденко Вячеслав Петрович
  • Горбунов Анатолий Иванович
  • Попов Владимир Васильевич
SU617431A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ 2010
  • Лотов Василий Агафонович
  • Кутугин Виктор Александрович
  • Митина Наталия Александровна
RU2426703C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1971
  • Р. Д. Азелицка В. Ф. Черных, А. А. Спасских А. С. Тарадыменко
SU297612A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА 2010
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Соловьева Лариса Николаевна
  • Максаков Алексей Викторович
RU2433975C1
Способ обработки сырцовых гранул легкого заполнителя 1980
  • Зощук Николай Игнатьевич
  • Нестерцов Александр Иванович
  • Руденко Татьяна Сергеевна
SU912713A1
Способ изготовления пустотелых гранул 1979
  • Меркин Адольф Петрович
  • Хусаинова Дина Шамильевна
SU789456A1

Реферат патента 1977 года Способ обработки заполнителя легкого бетона

Формула изобретения SU 549 446 A1

Изобретение относится к промышленности стронтельных материалов и может быть использовано при изготовлении легких бетонов.

Известен способ получения запогжйтеля для легкого бетона путем обработки гранул иенополистарола известковым молоком с последующей гепловой обработкой при 100-150° С в течение 10-20 мин 1.

Недостатком известного способа является гнилая механическая прочность покрытая и самих фанул пенополистирола после окончания обработки.

Известен также способ обработки пенополистирола высокомолекулярным соединением, заключающийся в том, что гранулы обрабатываются в ультразвуковом поле с опудриванием их минеральным порошком в псевдоожиженном слое 2. Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известного способа является усложненная технология обработки гранул и недостаточно высокая их прочность.

Целью изобретения является интенсификация процесса обработки и повышение прочности гранул.

Достигается поставленная цель тем, что опудривание минеральным порошком осуществляют напылением под давлением, а терг.5Ообработку производят высокочастотным нагревом с частотой 15-25 МГЦ при 90-110°Св течеш1е 10-20 глик.

Выбранный прием опудризакия шгняральным порошком под давлением после покрытия высокомолекулярным соеданением благодаря более глубокому проникновению минерального порошка в пленку позволяет получить прочное покрытие без значительного увеличения объемного веса гранул.

Обработка токами высокой частоты дает возможность довспенивать гранулы, которые приводятся в термопластичное cocioHiaie благодаря наличию температуры вьш1е размягчения полистирола снаружи и BHjTpi . В результате вспучивания гранул и происходящих структурных изменений высокомолекулярное соединение и минеральньш

порошок проникают в наружные слои пенополистирола.

Тепловую обработку осуществляют по всему объему гранул пенополистирола с помощью высокочастотного электрического поля, что ускоряет

отвер вдение высокомолекулярного соединения. Пример. Вспененные гранулы полистирола, минуя процесс сушки, перемешивают в растворомешалке с раствором 20 %-ной концентрации натриевой соли салициловой кислоты с формальдегидом до равномерного покрытия гранул тонкой пленкой. Опудривание гранул портландцементом производят с помощью распылительного пистолета при давлении воздуха 3 кгс/см. Термообработку производят в форме, дно и крышка которой являются пластинами конденсатора, к которым подключается высокочастотньш генератор ЛГД-32 с частотой 20 мгц. Гранулы полистирола подвергают нагреву до 100° С в течение 18 мин. Через 20 мин после окончания термообработки гранулы полистирола извлекают из формы. Результаты испытаний обработанных гранул полистирола приведены в таблице. Объемная насыпная масса, кг/см Прочность при сжатии, кгс/см Таким образом предложенньш способ обработки заполнителя легкого бетона упрощает технологию, повышает прочность гранул пенополистирола в 1,5-1 раза и сокращает цикл термообработки. Формула изобретения Способ обработки заполнителя легкого бетона, заключающийся в пропитке гранул пенополистирола высокомолекулярньпм соединением с последующими опудриванием их минеральным порошком и термообработкой.о тличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и повышения прочности гранул, опудривание минеральным порошком осуществляют напьшением под давлением, а термообработку производят высокочастотным нагревом с частотой 15-22 мгц при 90-110° С в течение 10-20 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР N 423771 С 04 В 31/44 от 7.10.70 г. 2.Авторское свидетельство СССР N 425866 С04 В 31/40 от 08.08. 72 г.

SU 549 446 A1

Авторы

Вайсбурд Александр Менделеевич

Тер-Осипянц Реджинальд Георгиевич

Саипов Учкун Абдусафиевич

Даты

1977-03-05Публикация

1975-09-04Подача