(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения заполнителя для легкого бетона | 1977 |
|
SU679601A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ЛЕГКОГОБЕТОНА | 1970 |
|
SU423771A1 |
СУХАЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ ГИПСОПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2338724C1 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий из волокнистого материала | 1981 |
|
SU1010042A1 |
Способ обработки пенополистирольного заполнителя для легкого бетона | 1976 |
|
SU617431A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ | 2010 |
|
RU2426703C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1971 |
|
SU297612A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА | 2010 |
|
RU2433975C1 |
Способ обработки сырцовых гранул легкого заполнителя | 1980 |
|
SU912713A1 |
Способ изготовления пустотелых гранул | 1979 |
|
SU789456A1 |
Изобретение относится к промышленности стронтельных материалов и может быть использовано при изготовлении легких бетонов.
Известен способ получения запогжйтеля для легкого бетона путем обработки гранул иенополистарола известковым молоком с последующей гепловой обработкой при 100-150° С в течение 10-20 мин 1.
Недостатком известного способа является гнилая механическая прочность покрытая и самих фанул пенополистирола после окончания обработки.
Известен также способ обработки пенополистирола высокомолекулярным соединением, заключающийся в том, что гранулы обрабатываются в ультразвуковом поле с опудриванием их минеральным порошком в псевдоожиженном слое 2. Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Недостатком известного способа является усложненная технология обработки гранул и недостаточно высокая их прочность.
Целью изобретения является интенсификация процесса обработки и повышение прочности гранул.
Достигается поставленная цель тем, что опудривание минеральным порошком осуществляют напылением под давлением, а терг.5Ообработку производят высокочастотным нагревом с частотой 15-25 МГЦ при 90-110°Св течеш1е 10-20 глик.
Выбранный прием опудризакия шгняральным порошком под давлением после покрытия высокомолекулярным соеданением благодаря более глубокому проникновению минерального порошка в пленку позволяет получить прочное покрытие без значительного увеличения объемного веса гранул.
Обработка токами высокой частоты дает возможность довспенивать гранулы, которые приводятся в термопластичное cocioHiaie благодаря наличию температуры вьш1е размягчения полистирола снаружи и BHjTpi . В результате вспучивания гранул и происходящих структурных изменений высокомолекулярное соединение и минеральньш
порошок проникают в наружные слои пенополистирола.
Тепловую обработку осуществляют по всему объему гранул пенополистирола с помощью высокочастотного электрического поля, что ускоряет
отвер вдение высокомолекулярного соединения. Пример. Вспененные гранулы полистирола, минуя процесс сушки, перемешивают в растворомешалке с раствором 20 %-ной концентрации натриевой соли салициловой кислоты с формальдегидом до равномерного покрытия гранул тонкой пленкой. Опудривание гранул портландцементом производят с помощью распылительного пистолета при давлении воздуха 3 кгс/см. Термообработку производят в форме, дно и крышка которой являются пластинами конденсатора, к которым подключается высокочастотньш генератор ЛГД-32 с частотой 20 мгц. Гранулы полистирола подвергают нагреву до 100° С в течение 18 мин. Через 20 мин после окончания термообработки гранулы полистирола извлекают из формы. Результаты испытаний обработанных гранул полистирола приведены в таблице. Объемная насыпная масса, кг/см Прочность при сжатии, кгс/см Таким образом предложенньш способ обработки заполнителя легкого бетона упрощает технологию, повышает прочность гранул пенополистирола в 1,5-1 раза и сокращает цикл термообработки. Формула изобретения Способ обработки заполнителя легкого бетона, заключающийся в пропитке гранул пенополистирола высокомолекулярньпм соединением с последующими опудриванием их минеральным порошком и термообработкой.о тличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и повышения прочности гранул, опудривание минеральным порошком осуществляют напьшением под давлением, а термообработку производят высокочастотным нагревом с частотой 15-22 мгц при 90-110° С в течение 10-20 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР N 423771 С 04 В 31/44 от 7.10.70 г. 2.Авторское свидетельство СССР N 425866 С04 В 31/40 от 08.08. 72 г.
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1975-09-04—Подача