Способ изготовления теплоизоляционных изделий из волокнистого материала Советский патент 1983 года по МПК C04B43/02 

4 tC Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных изделий, преимущественно на основе минеральной ваты, и может найти применение в промышленности строительных материалов. Известны способы изготовления те лоизоляционных изделий путем смешения органического или неорганическо го наполнителя, например минерально ваты, со связующим, .обработки смеси пенополимером, формования и по,следующей термообработки tlj. Однако При изготовлении изделий указанным способом образуется много Отходов сырья, а сами изделия имеют низкие теплоизоляционные свойства. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления; теплоизоляционных изделий путем смешивания волокнистого наполнителя со связующим, гранулиро вания, опудривания гранул бисерным пенополистиролом, подвспенивания, формования изделия и термообработки 2.. Однако известный способ является многопередельным и сложным в практи ческом осуществлении, требующим боль ших энергозатрат из-за большой длительности процесса термообработки. Цель изобретения - снижение энерг затрат и упрощение технологического процесса. Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления теплоизоляционных изделий из волокнистого материала, преимущественно м неральной ваты, вк/яочающему гранулирование волокнист ого материала, обработку гранул бисерным пенополистиролом, укладку гранул в форму, формование и термообработку изделий, гранулирование ведут в среде пылевидного пенополистирола фракции 00,5 мм, избыток которого отсеивают перед укладкой гранул в форму, уложенные в форму гранулы уплотняют под давлением 0,1-0,5 кгс/см , а термообработку ведут продувкой пара с тем пературой ЮО-ТЗО С через слой грану в течение 5-15 мин. Пример 1. Минеральное волок но на основе металлургичесхих шлаков Мдановского завода Азовсталь с под кисляющей добавкой до модуля кислотности Мк 1,3 и качественными показателями по ГОСТ k6kO-7( подают в штыревои гранулятор, куда одновременно засыпают (в соотношении по весу 1:1) пылевидный пенополистирол (отходы производства бисерного пенополистирола) фракций 0-0,5 мм и осуществляют совместную обработку смеси до образования гранул. В процессе гранулирования ваты в среде пылевидного пенополистирола происходит разобщение и опудривание волокон пылевидными час- тицами связующего, что облегчает процесс закатывания ваты в гранулы и обеспечивает равномерное рациональное распределение связующего по объему и поверхности гранул. После окончания процесса гранулирования гранулы отсеивают от избытка пенополистирол, укладывают в перфорированную форму с насыпным весом 90 кг/м , уплотняют под давлением 0,1 кгс/см и осуществляют термообработку. Термообработку ведут 15 мин продувкой через слой гранул влажного пара с температурой 100°С. По окончании термообработки изделия охлаждают до 25-30 0 и извлекают из формы. При этом получают теплоизоляционные изделия с объемной массой 100-120 кг/м. Пример 2. Супертонкое волокно диаметром 3,2 мм на основе металлургических шлаков Ждановского завода Азовсталь (75) и габродиабазовой породы (25) гранулируется совместно с пeнoпo.иcтиpoлoм фракцией 0-0,5 мм, как в примере 1. Готовые гранулы укладывают в форму с насыпным весом 130 кг/м, уплотняют пой давлением 0,3 кгс/см и осуществляют термообработку продувкой через слой гранул 10 мин пара с температурой , после чего производят охлаждение и извлечение готового изделия из формы. Готовые изделия имеют объемную массу 190-200 кг/м. Л р и м е р 3. Волокно на основе шлаков Нижне-Тагильского металлургического завода гранулируют совместно с пенополистиролом фракций 0-0,5 как в примерах 1 и 2. Готовые гранулы укладывают в форму с насыпным весом 170 кг/м , уплотняют под давлением 0,5 кгс/см и осуществляют термообработку продувкой через слой гранул 5 мин пара с температурой , посj,g чего производят охлаждение и извлечение изделия из формы. Готовые изделия имеют объемную массы 300320 кг/м. Указанные в уточненной формуле пределы параметров предлагаемого способа являются оптимальными, так как снижение их ниже низшего предела приводит к резкому ухудшению физико-механических свойств изделий, прежде всего прочности, из-за потери связующих свойств пенополистирола при недостаточной температуре (ниже lOCfC) и времени выдержки (меньше 5 мин) в процессе теп-, ловой обработки и рыхлости изделий при недостаточном уплотнении (при давлении ниже .0,1 кгс/см), а повышение выше верхнего предела - к неоправданно завышенным расходам связующего за счет явления деструкции его при длительных выдержках (больше 15 мин) при высоких температурах (выше 15СГС), снижению теплофизических характеристик изделий из-за высокой степени уплотнения (при давлении больше 0,5 кгс/см ) и неоправданно высоким энергозатратам на производство материала. Предлагаемое изобретение обеспечи- 35

вает упрощение технологического процесса изготовления строительной тепловой изоляции. 20

стойкостью, огнестойкостью и способностью сохранять прочность длительное время во влажной среде. Известный способ состоит из 6 опе раций: смешивания волокнистого материала со связующим, например фенолспиртом, гранулирования, опудривания гранул бисерным пенополистиролом, подвспенивания, формования и термообработки, одна из которых, а именно опудривание гранул, является доволь- но сложной с точки зрения обеспечения равномерности слоя, а предлагаемый только из четырех: гранулирования с одновременным распределением по и поверхности пылевидного пенополистирола, отсеивания избытка, формования и термообработки. Предлагаемый способ позволяет при этом снизить энергозатраты при термообработке за счет сокращения ее продолжительности, а также использовать дешевое сырье и промышленные отходы пылевидных фракций пенополистирола . Материал, получаемый предлагаемым способом, имеет однородную структуру. не пылит и не крошится, обладает био

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно минеральной ваты, включающий гранулирование волокнистого материала, обработку бисерным пенополистиролом, укладку гранул в форму, формование и термообработку изделий, отличающийся тем, что, с целью -снижения энергозатрат и упрощения технологического процесса, гранулирование ведут в среде пылевидного пенополистирола фракции 0-0,5 мм, избыток которого отсеивают перед укладкой гранул в форму, уложенные в форму гранулы уплотняют под давлением 0,1-0,5 кгс/см, а термообработку ведут продувкой пара температурой 100-150 С через слой гранул в течение 5-15 мин. (Л