Тепломассообменный роторный аппарат Советский патент 1977 года по МПК B01D3/30 

снабжена рубашкой 5, что позволяет регулировать температуру процесса при абсор&ции или при проведении термической ректификации. Но оси аппарата проходит вал 6, на котором укреплены распылители.

Распылитель состоит из перфорированного цилиндра 7, имеющего в верхней части внутреннюю отбортовку, радиально установленных ребер 8, винтовых лопаток 9, коаксиально установленных круглых цилиндров 10, уплотнительных спиралей 11 и перегородки 12 с отбортовкой в центре.

Кольцевая перегородка 12 делит перфорированный цилиндр на две самостоятельные секции.

Винтовые лопатки 9 устанавливаются на некотором расстоянии от нижних торцов цилиндров 10, освобожденная таким образом от лопаток часть входного кольцевого пространства служит в качестве своеобразного вращающегося направляющего аппарата, что увеличивает всасывающее воздействие на жидкость.

Уплотнительные спирали 11 имеют попарно правую и левую навивку. Направление навивки подбирается таким образом, чтобы во время работы нижняя спираль направляла жидкость вниз, а верхняя спираль - газ вверх. Вместо спиралей могут быть использованы и другие уплотнительные устройства.

Радиальные ребра 8 не позволяют жидкости, находящейся в распылителе, отставать от него, а зазор между ребрами и перфорированным цилиндром способствует более равномерному распределению ее по окружности.

Все детали распылителя связаны сваркой или пайкой в один блок.

Работает аппарат следующим образом.

Жидкость, стекающая сверху по переточному устройству 3, направляется в верхнюю секцию перфорированного цилиндра, выбрасывается из нее и, попав на стенку корпуса аппарата 1, стекает вниз. В нижнюю секцию перфорированного цилиндра жидкость подается с тарелки заборным устройством.

Избыток жидкости (в количестве, равном орощению) перетекает через пороги, сделанные в переточном устройстве 4, и по переточному устройству 3 направляется в ниже расположенную секцию распылителя.

Для предупреждения попадания брызг можно установить брызго-улавливатели известных конструкций (на фигурах не показаны).

Наличие перегородки в перфорированном цилиндре не позволяет смешиваться двум потокам жидкости, поступающей в распылитель (сверху и снизу), и тем самым создается условие для более полного использования движущей силы процесса массообмена.

В предлагаемом тепломассообменном аппарате жидкость интенсивно проталкивается в нижнюю часть распылителя, тем самым обеспечивается его более высокая производительность и, как следствие, большая поверхность контакта фаз и большая кратность циркуляции жидкости, находящейся на тарелке.

Формула изобретения

1.Тепломассообменный роторный аппарат, содержащий корпус, секционированный по высоте тарелками, распылителями, неподвижно связанными с валом, проходящим ио оси корпуса, выполненными в виде перфорированные цилиндров, снабженных заборными устройствами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и обеспечения несмешиваемости жидкой фазы на ступени контакта, каждый цилиндр снабжен перегородкой с отбортовкой в центре, разделяющей его на секции.

2.Тепломассообменный роторный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что заборное устройство выполнено в виде коаксиально расположенных цилиндров, между которыми установлены винтовые лопатки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 230076, М. Кл.2 В 01D 3/30, 1966.

2.Авторское свидетельство № 342645, М. Кл.2 В 01D 3/30, 1970.

A -A

.