Установка для химической обработки торцов стеклоизделий Советский патент 1977 года по МПК C03C15/00 

Описание патента на изобретение SU550353A1

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию электровакуумного производства и может быть использована для химической обработки торцов стеклоизделий, например, цветных кинескопов.

.Известна установка карусельного типа для химической обработки торцов стеклоизделий посредством травления, содержащая приемный рольганг с шаблоном, механизм перемещения, устройство для травления с протирами, вытяжным коробом, систему подачи кислоты, устройство для мойки и сушки 1.

Устройство для травления содержит раствор в открытом виде, что способствует обильному испарению паров кислот.

В результате привод протиров и механизм перемещения требует защиты от агрессивной среды. Поверхности стеклоизделий не подлежащих травлению, с целью защиты покрываются пленкой, которая после химической обработки торцов снимается.

Описываемое изобретение имеет целью исключить указанные недостатки и повысить производительности установки, а также обеспечить защиту поверхностей стеклодеталей, не требующих травления.

Достигается это за счет выполнения устройства для травления в виде последовательно расположенных ванн травления. Каждая ванна состоит из корпуса, внутри которого расположен желоб с разновысокими бортами. К стенкам корпуса прикреплены два козырька, свободные концы которых отогнуты и погружены в травильный раствор. Стенки вытяжного

короба с боковыми стенками корпусов ванн и козырьками образуют контурные отсосы по всему периметру стеклодеталей.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка состоит из приемного рольганга с щаблоном 1, который предназначен для точной фиксации стеклодетали, механизма 2 перемещения, устройства 3 для травления с протирами 4, вытяжного короба 5, системы 6 подачи

кислоты, устройства 7 для мойки и сушки.

Механизм перемещения состоит из смонтированных на каретках захватных органов и привода горизонтального возвратно-поступательного движения. Горизонтальное перемещение

равно шагу между технологическими позициями.

Устройство мойки и -сушки содержит позицию мойки и транспортер мойки и сушки. Устройство для травления представляет собой ряд последовательно расположенных ванн травления 8. Каждая ванна имеет корпус 9, внутри которого расположен желоб 10 с разновысокими бортами И, 12. К стенкам корпуса 9 прикреплены два козырька 13 и 14, свободные

концы которых отогнуты и погружены в травильный раствор. Свободные концы козырьков находятся друг от друга на расстоянии, равном минимальному зазору между наружной и внутренней стенками стеклодетали, необходимому для установки ее в ванну травления.

В желобе 10 ванны расноложен коллектор 15 нодачи кислоты и нодставки 16, на которые устанавливается стеклодеталь.

Разница высот нижнего борта 11 желоба 10 и цодставок 16 оиределяет глубину ногружения стеклодеталн в травильный раствор.

В корнусе 9 ванны 8 имеется отверстие слива кислоты в систему иодачц кислоты.

Ванны травления 8 установлены в вытяжном коробе 5 так, что стенки вытяжного короба 5 с боковыми стенками корпусов 9 ванн и козырьками 13, 14 образуют контурные отсосы по всему нериметру стеклодеталей.

Между ваннами травления 8 расположены протиры 4, предназначенные для снятия Солей с торцов стеклодеталей во время иереноса их с одной технологической нозиции на другую.

Установка работает следующим образом.

Стеклодеталь устанавливается в шаблоне 1 рольганга. Механизм перемещения 2 захватывает одновременно все детали, находящиеся в ваннах травления, на позиции мойки и деталь в шаблоне, переносит их на один шаг и устанавливает на очередную технологическую позицию. Затем происходит разжим деталей и возврат механизма перемещения в исходное положение. Деталь, поступившая на транспортер мойки и сушки, перемещается на выгрузку, проходя по пути мойку и сушку.

Весь процесс автоматизирован, предусмотрены блокировки, предотвращающие -создание аварийной ситуации.

Задача обеспечения высокой производительности, надежной защиты поверхностей, мннимального расхода кислоты достигается следующим образом.

Предварительно сориентированная по шаблону 1 теклодеталь устанавливается в ваипе травления 8 на подставки 16 в зазор между козырьками 13 и 14. При этом зеркало свободного испарения кислоты равно только величине зазора мелоду стенками стеклодетали и бортами козырьков, а вся остальная поверхность ванны перекрыта, и пары кислоты, находящиеся в замкиутом объеме, не могут уноситься воздухом при любых габаритах ванны. В результате ограничения уноса паров кислоты обеспечивается минимальный ее расход.

Благодаря установке ванны травления в вытяжном коробе так, что образуются контурные отсосы по всему периметру открытого зеркала кислоты ванны, пары кислоты отсасываются внутрь вытяжного короба 5. Воздух, засасываемый вытяжной вентиляцией, прижимает пары кислоты к козырькам 13, 14 и предотвращает возможность их распространения вверх, обеспечивая тем самым надежную защиту стеклонзделий от паров кислоты.

С целью повышения производительности и обеспечения интенсивности процесса травления, весь цикл травления разбит на число циклов, равное числу ванн травления, и суммарное время травления равно суммарному времени травления в каждой ванне.

Для обеспечения интенсивности процесса травления в самой ваиие травления осуществляется непрерывное перемещение кислотного

раствора относительно неподвижно установленной стеклодетали на подставках 16. Это перемещение обеспечивается за счет перетекания кислотного раствора через нижний борт И желоба 10.

Система подачи кислоты в установке замкнутая. КиСлота постоянно подается в коллектор 15 ванн травления 8, переливается по всему периметру через нижний борт желоба И, сливается в корпус 9 и через сливное отверстие по

трубам сливается обратно в систему 6 подачи кислоты.

Таким образом, поддерлсивается строго определенный уровень погружения стеклодетали в ванны травления при любой интенсивности подачи КИСЛОТЫ в желоб ванны травления, а такл :е обеспечивается стабильная концентрация

кислоты на протяжении всего цикла травления

детали.

Для повышения интенсивности травления,

кроме перемещения кислотного раствора относительно торца стеклодетали в ванне травления 8, предусмотрено периодическое снятие солей с торца. Операция протирки торца происходит во

время иереноса экрана или конуса с одной позиции травления на другую.

Формула изобретения

Установка для химической обработки торцов стеклоизделий, содержащая приемный рольганг с шаблоном, механизм перемещения, устройство для травления с иротирами, вытяжным коробом, систему подачи кислоты, устройство для мойки и сушки, о т л и ч а ю щ а я-ся тем, что, с целью повышения производительности и обесиечения защиты иоверхности, не требующей травления, устройство для трайления выиолнено в виде последовательно распололсенных ванн травления, каждая из которых состоит из корпуса, внутри которого располол ен желоб с разновысокими бортами, к стенкам корпуса прикреплены два козырька, свободные концы которых отогнуты и погружены

в травильный раствор, при этом стенки вытяжного короба с боковыми стенками корпусов, ванн и козырьками образуют контурные отсосы по всему периметру стеклоизделий. Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Каталог оборудования для производства оболочек кинескопов по заказу техноимпорта, М., 1969. W iSe ;55$5S ;i $ 8

Похожие патенты SU550353A1

название год авторы номер документа
Травильная ванна 1980
  • Филипов Владимир Иванович
  • Неелов Иван Петрович
  • Бабич Семен Михайлович
SU852968A1
Комбинированный агрегат для травления листов 1956
  • Белявский А.А.
  • Каушанский А.С.
  • Коротков Г.Р.
  • Манцев Р.М.
  • Фисюн А.К.
SU120728A1
Установка для химической обработки стеклоизделий 1974
  • Белый Алексей Тихонович
  • Шацман Исаак Струльевич
  • Полозков Петр Филиппович
  • Петраков Владимир Николаевич
  • Ерохин Валентин Федорович
SU533562A1
Устройство для удаления вредных выделений 1978
  • Славков Владимир Егорович
  • Кривенко Игорь Михайлович
SU715897A1
Комбинированный агрегат для травления стальной ленты 1956
  • Белявский А.А.
  • Каушанский А.С.
  • Коротков Г.Р.
  • Манцев Р.М.
  • Фисюн А.К.
SU120727A1
Установка для электролитического травления тончайшей проволоки 1959
  • Власов В.Н.
  • Клугман И.Ю.
SU143289A1
Устройство для химической обработки изделий 1989
  • Виксман Израиль Иосифович
  • Омельченко Александр Григорьевич
  • Башлай Иван Пантелеевич
  • Морозов Юрий Михайлович
SU1723198A1
Ванна для травления металлов 1983
  • Роспасиенко Виктор Иванович
  • Кошеленко Иван Игнатьевич
  • Кушнир Борис Иосифович
SU1148901A2
Устройство для химической обработки стеклоизделий 1986
  • Чилек Михаил Павлович
SU1379259A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, МОЙКИ И СУШКИ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ 2002
  • Чапаев И.Г.
  • Рабин А.И.
  • Лузин А.М.
  • Батуев В.И.
  • Ассоров С.Д.
RU2265901C2

Иллюстрации к изобретению SU 550 353 A1

Реферат патента 1977 года Установка для химической обработки торцов стеклоизделий

Формула изобретения SU 550 353 A1

/

. 2

SU 550 353 A1

Авторы

Козаченко Леонид Валентинович

Литвак Фридель Хаймович

Свердлик Давид Исаакович

Даты

1977-03-15Публикация

1972-10-31Подача