1
Изобретение относится к технологическому оборудованию электровакуумного производства и может быть использована для химической обработки торцов стеклоизделий, например, цветных кинескопов.
.Известна установка карусельного типа для химической обработки торцов стеклоизделий посредством травления, содержащая приемный рольганг с шаблоном, механизм перемещения, устройство для травления с протирами, вытяжным коробом, систему подачи кислоты, устройство для мойки и сушки 1.
Устройство для травления содержит раствор в открытом виде, что способствует обильному испарению паров кислот.
В результате привод протиров и механизм перемещения требует защиты от агрессивной среды. Поверхности стеклоизделий не подлежащих травлению, с целью защиты покрываются пленкой, которая после химической обработки торцов снимается.
Описываемое изобретение имеет целью исключить указанные недостатки и повысить производительности установки, а также обеспечить защиту поверхностей стеклодеталей, не требующих травления.
Достигается это за счет выполнения устройства для травления в виде последовательно расположенных ванн травления. Каждая ванна состоит из корпуса, внутри которого расположен желоб с разновысокими бортами. К стенкам корпуса прикреплены два козырька, свободные концы которых отогнуты и погружены в травильный раствор. Стенки вытяжного
короба с боковыми стенками корпусов ванн и козырьками образуют контурные отсосы по всему периметру стеклодеталей.
На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Установка состоит из приемного рольганга с щаблоном 1, который предназначен для точной фиксации стеклодетали, механизма 2 перемещения, устройства 3 для травления с протирами 4, вытяжного короба 5, системы 6 подачи
кислоты, устройства 7 для мойки и сушки.
Механизм перемещения состоит из смонтированных на каретках захватных органов и привода горизонтального возвратно-поступательного движения. Горизонтальное перемещение
равно шагу между технологическими позициями.
Устройство мойки и -сушки содержит позицию мойки и транспортер мойки и сушки. Устройство для травления представляет собой ряд последовательно расположенных ванн травления 8. Каждая ванна имеет корпус 9, внутри которого расположен желоб 10 с разновысокими бортами И, 12. К стенкам корпуса 9 прикреплены два козырька 13 и 14, свободные
концы которых отогнуты и погружены в травильный раствор. Свободные концы козырьков находятся друг от друга на расстоянии, равном минимальному зазору между наружной и внутренней стенками стеклодетали, необходимому для установки ее в ванну травления.
В желобе 10 ванны расноложен коллектор 15 нодачи кислоты и нодставки 16, на которые устанавливается стеклодеталь.
Разница высот нижнего борта 11 желоба 10 и цодставок 16 оиределяет глубину ногружения стеклодеталн в травильный раствор.
В корнусе 9 ванны 8 имеется отверстие слива кислоты в систему иодачц кислоты.
Ванны травления 8 установлены в вытяжном коробе 5 так, что стенки вытяжного короба 5 с боковыми стенками корпусов 9 ванн и козырьками 13, 14 образуют контурные отсосы по всему нериметру стеклодеталей.
Между ваннами травления 8 расположены протиры 4, предназначенные для снятия Солей с торцов стеклодеталей во время иереноса их с одной технологической нозиции на другую.
Установка работает следующим образом.
Стеклодеталь устанавливается в шаблоне 1 рольганга. Механизм перемещения 2 захватывает одновременно все детали, находящиеся в ваннах травления, на позиции мойки и деталь в шаблоне, переносит их на один шаг и устанавливает на очередную технологическую позицию. Затем происходит разжим деталей и возврат механизма перемещения в исходное положение. Деталь, поступившая на транспортер мойки и сушки, перемещается на выгрузку, проходя по пути мойку и сушку.
Весь процесс автоматизирован, предусмотрены блокировки, предотвращающие -создание аварийной ситуации.
Задача обеспечения высокой производительности, надежной защиты поверхностей, мннимального расхода кислоты достигается следующим образом.
Предварительно сориентированная по шаблону 1 теклодеталь устанавливается в ваипе травления 8 на подставки 16 в зазор между козырьками 13 и 14. При этом зеркало свободного испарения кислоты равно только величине зазора мелоду стенками стеклодетали и бортами козырьков, а вся остальная поверхность ванны перекрыта, и пары кислоты, находящиеся в замкиутом объеме, не могут уноситься воздухом при любых габаритах ванны. В результате ограничения уноса паров кислоты обеспечивается минимальный ее расход.
Благодаря установке ванны травления в вытяжном коробе так, что образуются контурные отсосы по всему периметру открытого зеркала кислоты ванны, пары кислоты отсасываются внутрь вытяжного короба 5. Воздух, засасываемый вытяжной вентиляцией, прижимает пары кислоты к козырькам 13, 14 и предотвращает возможность их распространения вверх, обеспечивая тем самым надежную защиту стеклонзделий от паров кислоты.
С целью повышения производительности и обеспечения интенсивности процесса травления, весь цикл травления разбит на число циклов, равное числу ванн травления, и суммарное время травления равно суммарному времени травления в каждой ванне.
Для обеспечения интенсивности процесса травления в самой ваиие травления осуществляется непрерывное перемещение кислотного
раствора относительно неподвижно установленной стеклодетали на подставках 16. Это перемещение обеспечивается за счет перетекания кислотного раствора через нижний борт И желоба 10.
Система подачи кислоты в установке замкнутая. КиСлота постоянно подается в коллектор 15 ванн травления 8, переливается по всему периметру через нижний борт желоба И, сливается в корпус 9 и через сливное отверстие по
трубам сливается обратно в систему 6 подачи кислоты.
Таким образом, поддерлсивается строго определенный уровень погружения стеклодетали в ванны травления при любой интенсивности подачи КИСЛОТЫ в желоб ванны травления, а такл :е обеспечивается стабильная концентрация
кислоты на протяжении всего цикла травления
детали.
Для повышения интенсивности травления,
кроме перемещения кислотного раствора относительно торца стеклодетали в ванне травления 8, предусмотрено периодическое снятие солей с торца. Операция протирки торца происходит во
время иереноса экрана или конуса с одной позиции травления на другую.
Формула изобретения
Установка для химической обработки торцов стеклоизделий, содержащая приемный рольганг с шаблоном, механизм перемещения, устройство для травления с иротирами, вытяжным коробом, систему подачи кислоты, устройство для мойки и сушки, о т л и ч а ю щ а я-ся тем, что, с целью повышения производительности и обесиечения защиты иоверхности, не требующей травления, устройство для трайления выиолнено в виде последовательно распололсенных ванн травления, каждая из которых состоит из корпуса, внутри которого располол ен желоб с разновысокими бортами, к стенкам корпуса прикреплены два козырька, свободные концы которых отогнуты и погружены
в травильный раствор, при этом стенки вытяжного короба с боковыми стенками корпусов, ванн и козырьками образуют контурные отсосы по всему периметру стеклоизделий. Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Каталог оборудования для производства оболочек кинескопов по заказу техноимпорта, М., 1969. W iSe ;55$5S ;i $ 8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Травильная ванна | 1980 |
|
SU852968A1 |
Комбинированный агрегат для травления листов | 1956 |
|
SU120728A1 |
Установка для химической обработки стеклоизделий | 1974 |
|
SU533562A1 |
Устройство для удаления вредных выделений | 1978 |
|
SU715897A1 |
Комбинированный агрегат для травления стальной ленты | 1956 |
|
SU120727A1 |
Установка для электролитического травления тончайшей проволоки | 1959 |
|
SU143289A1 |
Устройство для химической обработки изделий | 1989 |
|
SU1723198A1 |
Ванна для травления металлов | 1983 |
|
SU1148901A2 |
Устройство для химической обработки стеклоизделий | 1986 |
|
SU1379259A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, МОЙКИ И СУШКИ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ | 2002 |
|
RU2265901C2 |
/
. 2
Авторы
Даты
1977-03-15—Публикация
1972-10-31—Подача