В настоящее время травление рулонной стальной ленты осуществляется непрерывным способом, нутем протягивания свободно висящей ленты через травильные ванны.
Длина таких агрегатов достигает 120-170 метров, а для управления ими и регулировки скорости устанавливаются 3 генератора постоянного тока и, кроме того, стыковые сварочные машины с резервным сшивным прессом, ножницы и др. оборудование.
Для уменьшения производственной площади, веса оборудования, снижения стоимости сооружения и повышения производительности предлагаемый комбинированный агрегат имеет следующую технологическую схему травления: удаление окалины с поверхности ленты осуществляется путем ломки окалины в окалиноломателе с последующим обжатием ленты в дрессировочной клети и дальнейшей обработкой поверхности движущейся ленты струями раствора кислоты. Нарушенная окалина снимается с ленты металлическими щетками и водой. После травления, лента проходит ванны струйной холодной и горячей промывки.
На фиг. 1 изображен схематически комбинированный агрегат в разрезе и на фиг. 2 - схема ванны струйного травления.
Комбинированный агрегат состоит из следующих устройств: загрузочного устройства 1, представляющего собой конвейер с боковыми направляющими линейками для рулонов узкой ленты, или же поперечного рольганга с У-образными роликами для широкой ленты, разматывателя с отгибателем 2 обычной конструкции, правильной машины 5сокалиноломателем обычной конструкции, щеточной машины 4 с металлическими щетками, дрессировочного стана 5 и ванны струйного травления 6, состоящей из корпуса, крышки, входных вертикальных направляющих
я -120727- 2 -
рольганга, встроенного в ванну, верхних и нижних брызгал, верхних и нижних нанравляющих между роликами, боковых наиравляющих, ванны холодной струйной промывки 7, ванны горячей струйной нромывки 8, сушильной установки 9, свертывающей машины Ю, уборочного рольганга 11.
Ванна струйного травления (фиг. 2) имеет свою замкнутую циркуляционную систему для подачи кислоты в брызгала 12, снабженными насадками из диабаза или стекла. Травильный раствор нагревается до температуры с помош;ью трубчатого нагревателя 13. Из травильной ванны раствор к насосам 14 поступает через фильтры или отстойники 15, в которых отделяется шлам.
Предмет изобретения
1.Комбинированный агрегат для травления стальной ленты, состоящий из загрузочного устройства, разматывателя, правильной машины с окалиноломателем, щеточной машины, дрессировочного стана, ванн для травления и промывки, сушильной установки, свертывающей машины, уборочного рольганга и вытяжной вентиляции, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения веса оборудования травильного агрегата и занимаемой площади под травильное отделение и снижение стоимости сооружения, в нем применено порулонное
травление стальной ленты в ванне струйного травления с продвижением ленты через агрегат горизонтально, без перегибов.
2.Форма выполнения агрегата по п. 1, отличающаяся тем, что ванна струйного травления стальной ленты снабжена встроенным приводным рольгангом, брызгалами для струйного травления с насадкой из диабаза или стекла, циркуляционной системой с насосами и фильтрами и разными направляющими и роликами из диабаза и текстолита
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комбинированный агрегат для травления листов | 1956 |
|
SU120728A1 |
Устройство для травления прокатанной стальной полосы и листа | 1961 |
|
SU143295A1 |
Установка для непрерывной разливки стали | 1959 |
|
SU125883A1 |
Устройство для вторичного охлаждения слитков на установках непрерывной разливки стали | 1959 |
|
SU129303A1 |
Способ обработки горячекатаной полосы из углеродистых сталей в непрерывно-травильном агрегате | 1981 |
|
SU1018985A1 |
ЛИНИЯ ТРАВЛЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2157423C1 |
АБРАЗИВОСТРУЙНОЕ УСТРОЙСТВО МОКРОЙ ОЧИСТКИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | 2007 |
|
RU2440197C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2090276C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РУЛОНА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РУЛОНА | 1996 |
|
RU2125616C1 |
Агрегат для непрерывной обработки плоского проката | 1978 |
|
SU749123A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1956-02-14—Подача