Вдный раствор для одновременного обезжиривания, травления и фосфатирования металлической поверхности Советский патент 1977 года по МПК C23F7/08 

Сульфаниловая кислота, г3-5

Вода, лдо 1

О;бщая кислоттность раствор-а составляет 60-80 точек, свободная 12-15 точек. Соотношбйие общей и свободной кислотностей не должео выходить за пределы (5:1) - (6:1). Процесс фосфатиравания в предлагаемом pacTiBope проводят при 60-70°С, рН-1,7-2,7 в течение мин.

ПрИмер 1. Изделия из углеродистой стали обрабатывают в растворе, содержащем: Монофасфат цинка, г55

Нитр:ат нацрия, г50

Ща|велевая кислота, г4

Сульфадаилавая кислота, г5

Омачи(ватель ОП-7, мл8

Вода, лдо 1

Процесс проводят при 65°С, рП-2,1 в течение 15 мвн.

Получают плеику толщиной 6 мкм. Ее коррозионная стойкость, измеренная капельным методом Г. В. Акимова с помощью раствора, содержащего 82 г/л сернокислой .меди, 13 мл/л соляиой кислоты и 33 г/л хлористого натрия, составляет 10 мин.

Пример 2. Изделия из пружинной стали У8 обрабатывают в растворе, содержащем: Монофоюфат цинка, г60

Питрат натрия, г52

Щ-авелевая кислота, г5

Сульфаниловая кислота, г5

Смачиватель ОП-7, мл10

Вода, л 1

, Процесс проводят при 65°С, рН-1,8 в течение 20 iMBH.

Получают плевку толЩ|И1ной 8 мкм. Коррозионная стойкость, из1мереБная тем же способом, что и в примере 1, составляет 12 мин.

Предлагаемый р аствор стабилен в работе. Шла|М появляется после обработки 2,03 дм поверхности IB 1 л раствора.

Очистка pacTiBOpa от шл.ама и последующая корректировка по выработанным компонентам позволяет продлить срок службы раCTBOipa до обработки 34 дм повархйости стальных |ИЗ делий.

Коррозионная стойкость фосфатных- пленок, полученных из предлагаемого раствора, по мере его выработки уменьщается.

Так, например, при фосфатированиИ 1 - 3 дм поверхности незажиренных образцов коррозионная стойкость полученных пленок составляет более 5 мин (до 14 м;ан), после фосфатирования 10,2 дм о«а равна 1,5-2 мин.

При обработке в 1 л раствора 6 дм поверхности зажиревных в масле МТ-16п стальных образцов коррозионная стойкость -полученных фосфатных пленок составляет 2,2-4 мип.

Формула изобретения

Водный раствор для одновременного обезжиривания, травления и фосфати|рования металлической поверхности, содержащий монофосфат цинка, нитрат «атрия, смачиватель, щавелевую кислоту и активирующую дс бавку, отличающийся тем, что, с целью повь||шения коррозионной стойкости фосфатных |цленок и стабильности раствора, он в качестве активирующей добавки содержит сульфаниловую кислоту при следующем соотношении компонентов:

Монофосфат цинка, г55-65

Нитрат натрия, г45-55

Смачиватель, мл5- 10

Щавелевая кислота, г3-5

Сульфаниловая кислота, гЗ;-5

Вода, лдо 1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Крутиков А. Ф. и др. Одновременное обезжиривание, травление и фосфатировадие

деталей. «Лакокрасочные материалы № 4, 1970, с. 50-51.

2.Лопатухин В. С. Фосфатирование металлов. М., Машгиз, 1958, с. 53.

3. Хани И. И. Теория и практика фасфатирования металлов, Л., Химия, 1973, с. 164.