Коаксиальная система теплоизолированных труб Советский патент 1977 года по МПК H01B13/16 H01B12/00 

Описание патента на изобретение SU550999A3

вить рифленые ленты и ленты с гладкой наружной поверхностью. Расноложенные отдельно друг над другом ленты «а олределенных раостояНиях, иреимущественйо от 2-до 20 см, оклеены друг с другом. Зачастую эффектиВНо вместо этого обеспечить скрепление лент на соответствующих местах посредством гвоздей из синтетического материала, проникающих через поло.сы.

Таким образом, даже в месте соединения или крепления участок соприкосновения между отдельными лентами и поверхностя-ми, участвующими в теплопередаче, можно выдержать в минимальных пределах.

Кроме того, для опиралей могут быть использованы перфорированные ленты, (расположенные друг над другом. Между слоями таких лент прокладывают металлическую фольгу для уменьшения теплоизлучения наружу.

Для изготовления системы коаксиальных труб с перепадом TeMineipaTypbi, имеющимся между концентрично расположенными трубами, целесообразно на соответствующую трубу наматывать уже предварительно заготовленную спираль пз отдельных, расположенных друг над другом и скрепленных лишь на определенных расстояниях полос. Можно также в процессе изготовления отдельных полос их наматывать спиралеобразно на соответствующую трубу и после нанесения последней ленты скреплять полосы в соответствующих местах.

На фиг. 1 Изображена описываемая система труб, на фиг. 2 - распорка для наложения ее на трубу.

Для pai6oTbi электрического ка|беля, состоящего ИЗ нескольких 1кокцентрично уста новленных труб 1-3, в режиме сверхпроводимости .во ВНутреНней трубе 1, которая может служить для прокладки электрических проводов, находится жидкий галлий с температурой около 4°К. В П|ространстве между трубами 2 и 3 находится жидкий азот при температуре около 77°К, так что в пространстве между трубами 1 и 2 «меет .место перепад температуры около 70°К. Так как в этом пространстве создан вакуум, то теплопередача через воздух или конвекция отсутствует. Теплопередача излучением исключительно мала, так как температуры -весьма низкие, и обе поверхности металдичеоких труб могут быть выполнены

рефлектирующими. Поэтому максимальная доля теплопередачи приходится на распорку между труба.ми.

Для-удовлетворения требований, которые предъявляются к подобным распоркам, и обеспечения рационального изготовления их применяются распорки в форме, заполняющей пространство между соответствующими трубами, по крайней мере, на отдельных участках

спирали 4, которая состоит из отдельных, расположенных друг над другом лент 5 .из изолирующего материала, например полиамида. Ленты скручены друг с другом для уменьшения конта ктных поверхностей. На участках

6-8 (имеющих длину от 2 до 20 см) ленты 5 скреплены друг с другом. Для скрепления лент может применяться соответствуюЩ|ИЙ клей, однако для скрепления спиральных полос в соответствующих местах могут быть использованы лвозди, например, из материала, плохо проводящего тепло, или полосы сваривают друг с другом. Благодаря достигнутому таким образом распределению участко В соприкосновения между отдельными полосами

(которые могут быть выполнены с гладкими поверхностями или в виде рифленых полос) может возникать лишь небольшое число тепловых мостов, так что спиральная распорка имеет высокое тепловое сопротивление.

30

Фор м у л а п 3 о б р е т е н и я

Коаксиальная система теплоизолироваяпых труб, преимущественно гофрированных, для тран-опортировки «изкотемпературных сред, например, в сверхпроводящих кабелях, включающая в себя расположееную между трубами спиральную распорку из нескольких отдельных наложенных друг на друга лент, например пластмассавых, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения теплопередачи между трубами за счет уменьщения площади контакта распорки с труба.ми, ленты в распорке скручены друг с другом.

Источники информации, принятые во вни5мание при экспертизе:

1.Патент ГДР № 70142, кл. 21с 5/02, 1969.

2.Сбориик «Итоги науки и техники, серия «Электрические станции, сети и системы,

„ 1969, «Сверхпроводящие линии электропередачи, М., 1971, с. 127, рис. 686.

Похожие патенты SU550999A3

название год авторы номер документа
СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ КАБЕЛЬНЫЙ ПРОВОД (ВАРИАНТЫ) 1994
  • Дзан Фудзиками[Jp]
  • Нобухиро Сибута[Jp]
  • Кенити Сато[Jp]
  • Цукуси Хара[Jp]
  • Хидео Исии[Jp]
RU2099806C1
ТРУБА ПАРОГЕНЕРАТОРА, ПРЯМОТОЧНЫЙ ПАРОГЕНЕРАТОР И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ ПАРОГЕНЕРАТОРА 2006
  • Франке Йоахим
  • Хербст Оливер
  • Шмидт Хольгер
RU2419029C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ С KLM-РЕБРАМИ 2012
  • Кунтыш Владимир Борисович
  • Мулин Виктор Петрович
  • Санкович Евгений Савельевич
  • Миннигалеев Альберт Шамильевич
  • Соловьев Алексей Леонидович
RU2574146C2
СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ ПРОВОД ТИПА "КАБЕЛЬ В ОБОЛОЧКЕ" (КАБЕЛЬ-КОНДУИТ) 2008
  • Джетымов Александр Михайлович
RU2413319C2
ТРУБА ПАРОГЕНЕРАТОРА, ПРЯМОТОЧНЫЙ ПАРОГЕНЕРАТОР И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ ПАРОГЕНЕРАТОРА 2006
  • Франке Йоахим
  • Хербст Оливер
  • Шмидт Хольгер
RU2411410C2
СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ ПРОВОД ТИПА "КАБЕЛЬ-КОНДУИТ" ДЛЯ ОБМОТОК МАГНИТНЫХ СИСТЕМ 2006
  • Джетымов Александр Михайлович
RU2456696C2
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНЫХ УСИЛЕННЫХ РЕМНЕЙ 2012
  • Паш Ламберт
  • Нокс Джон Грэм
RU2573021C1
СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬ ТОКА 2015
  • Будковский Александр Исаакович
  • Иванов Валерий Павлович
  • Фишер Леонид Михайлович
RU2587680C1
НОСИТЕЛЬ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ 1990
  • Вольфганг Маус[De]
  • Людвиг Вирес[De]
RU2053017C1
СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬ ТОКА С ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ РАСПОРКОЙ 2019
  • Лёжандр, Пьер
  • Тиксадор, Паскаль
RU2759833C1

Иллюстрации к изобретению SU 550 999 A3

Реферат патента 1977 года Коаксиальная система теплоизолированных труб

Формула изобретения SU 550 999 A3

8

Фи2 I

SU 550 999 A3

Авторы

Эрнст Шеффлер

Герхард Цимек

Даты

1977-03-15Публикация

1972-08-22Подача