вить рифленые ленты и ленты с гладкой наружной поверхностью. Расноложенные отдельно друг над другом ленты «а олределенных раостояНиях, иреимущественйо от 2-до 20 см, оклеены друг с другом. Зачастую эффектиВНо вместо этого обеспечить скрепление лент на соответствующих местах посредством гвоздей из синтетического материала, проникающих через поло.сы.
Таким образом, даже в месте соединения или крепления участок соприкосновения между отдельными лентами и поверхностя-ми, участвующими в теплопередаче, можно выдержать в минимальных пределах.
Кроме того, для опиралей могут быть использованы перфорированные ленты, (расположенные друг над другом. Между слоями таких лент прокладывают металлическую фольгу для уменьшения теплоизлучения наружу.
Для изготовления системы коаксиальных труб с перепадом TeMineipaTypbi, имеющимся между концентрично расположенными трубами, целесообразно на соответствующую трубу наматывать уже предварительно заготовленную спираль пз отдельных, расположенных друг над другом и скрепленных лишь на определенных расстояниях полос. Можно также в процессе изготовления отдельных полос их наматывать спиралеобразно на соответствующую трубу и после нанесения последней ленты скреплять полосы в соответствующих местах.
На фиг. 1 Изображена описываемая система труб, на фиг. 2 - распорка для наложения ее на трубу.
Для pai6oTbi электрического ка|беля, состоящего ИЗ нескольких 1кокцентрично уста новленных труб 1-3, в режиме сверхпроводимости .во ВНутреНней трубе 1, которая может служить для прокладки электрических проводов, находится жидкий галлий с температурой около 4°К. В П|ространстве между трубами 2 и 3 находится жидкий азот при температуре около 77°К, так что в пространстве между трубами 1 и 2 «меет .место перепад температуры около 70°К. Так как в этом пространстве создан вакуум, то теплопередача через воздух или конвекция отсутствует. Теплопередача излучением исключительно мала, так как температуры -весьма низкие, и обе поверхности металдичеоких труб могут быть выполнены
рефлектирующими. Поэтому максимальная доля теплопередачи приходится на распорку между труба.ми.
Для-удовлетворения требований, которые предъявляются к подобным распоркам, и обеспечения рационального изготовления их применяются распорки в форме, заполняющей пространство между соответствующими трубами, по крайней мере, на отдельных участках
спирали 4, которая состоит из отдельных, расположенных друг над другом лент 5 .из изолирующего материала, например полиамида. Ленты скручены друг с другом для уменьшения конта ктных поверхностей. На участках
6-8 (имеющих длину от 2 до 20 см) ленты 5 скреплены друг с другом. Для скрепления лент может применяться соответствуюЩ|ИЙ клей, однако для скрепления спиральных полос в соответствующих местах могут быть использованы лвозди, например, из материала, плохо проводящего тепло, или полосы сваривают друг с другом. Благодаря достигнутому таким образом распределению участко В соприкосновения между отдельными полосами
(которые могут быть выполнены с гладкими поверхностями или в виде рифленых полос) может возникать лишь небольшое число тепловых мостов, так что спиральная распорка имеет высокое тепловое сопротивление.
30
Фор м у л а п 3 о б р е т е н и я
Коаксиальная система теплоизолироваяпых труб, преимущественно гофрированных, для тран-опортировки «изкотемпературных сред, например, в сверхпроводящих кабелях, включающая в себя расположееную между трубами спиральную распорку из нескольких отдельных наложенных друг на друга лент, например пластмассавых, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения теплопередачи между трубами за счет уменьщения площади контакта распорки с труба.ми, ленты в распорке скручены друг с другом.
Источники информации, принятые во вни5мание при экспертизе:
1.Патент ГДР № 70142, кл. 21с 5/02, 1969.
2.Сбориик «Итоги науки и техники, серия «Электрические станции, сети и системы,
„ 1969, «Сверхпроводящие линии электропередачи, М., 1971, с. 127, рис. 686.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ КАБЕЛЬНЫЙ ПРОВОД (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2099806C1 |
ТРУБА ПАРОГЕНЕРАТОРА, ПРЯМОТОЧНЫЙ ПАРОГЕНЕРАТОР И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ ПАРОГЕНЕРАТОРА | 2006 |
|
RU2419029C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ С KLM-РЕБРАМИ | 2012 |
|
RU2574146C2 |
СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ ПРОВОД ТИПА "КАБЕЛЬ В ОБОЛОЧКЕ" (КАБЕЛЬ-КОНДУИТ) | 2008 |
|
RU2413319C2 |
ТРУБА ПАРОГЕНЕРАТОРА, ПРЯМОТОЧНЫЙ ПАРОГЕНЕРАТОР И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ ПАРОГЕНЕРАТОРА | 2006 |
|
RU2411410C2 |
СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ ПРОВОД ТИПА "КАБЕЛЬ-КОНДУИТ" ДЛЯ ОБМОТОК МАГНИТНЫХ СИСТЕМ | 2006 |
|
RU2456696C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНЫХ УСИЛЕННЫХ РЕМНЕЙ | 2012 |
|
RU2573021C1 |
СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬ ТОКА | 2015 |
|
RU2587680C1 |
НОСИТЕЛЬ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ | 1990 |
|
RU2053017C1 |
СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬ ТОКА С ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ РАСПОРКОЙ | 2019 |
|
RU2759833C1 |
8
Фи2 I
Авторы
Даты
1977-03-15—Публикация
1972-08-22—Подача