Фильтр Советский патент 1977 года по МПК B01D46/10 

на вход газа, т. е. вниз, затем на выход газа, вверх.

На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр в разрезе; на фиг. 2-вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3-сечение по Б-Б на фиг. 1.

Фильтр состоит из двух камер: камеры грубой очистки 1 и камеры тонкой очистки 2, соединенных между собой фланцевым соединением. Камера грубой очистки газа включает двухступенчатый саморегенерирующий фильтр грубой очистки 3 с гидрозатвором 4, состоящий из двух концентрически установленных друг в друге стаканов. Внутренняя полость меньщего стакана сообщается с объемом, в котором помещены входные плоскости фильтрующего элемента тонкой очистки и теплообменник 5.

Над фильтром грубой очистки расположены отбойники 6, направляющие газ на теплообменник 5, и плоскости фильтрующего элемента 7, входящего в камеру тонкой очистки газа. Фильтрующий элемент 7 собран из квадратных рамок 8, между которыми зажат фильтрующий материал 9 (см. фиг. 2). Для жесткости фильтрующий материал с двух сторон покрыт металлической сеткой 10. Очередность установки квадратных рамок 8 со сверлениями И также показана на фиг. 2.

Две плиты 12, расположенные на боковых сторонах пакета, стянуты болтами 13 (см.

фиг. 3);

На фиг. 1, 3 стрелками псУКазан ход газа в фильтре. .

Фильтр работает следующим образом.

Газообразный аммиак или другой газ поступает в камеру грубой очистки снизу на боковую поверхность внещнего фильтрующего стакана. Крупные частицы аэрозолей оседают на стекловолокне, стекают в гидрозатвор 4 и оттуда по отводной трубе выводятся из фильтра. Далее газ проходит второй, меньший стакан, выполненный, аналогично первому, тоже из ориентированного стекловолокна. Сток масла, влаги и частиц железа осуществляется в тот же гидрозатвор 4.

Из внутренней полости второго стакана саморегенерирующегося фильтра газ, очищенный от крупной аэрозоли, поступает на отбойники 6, которые разделяют и направляют поток 5 газа на теплообменник 5. В зависимости от состава аэрозолей и режима работы фильтра требуется охлаждать или подогревать газ перед его подачей на фильтрующий элемент 7. Он служит для тонкой очистки и поэтому Бы0 нолнен не саморегенерирующимся, а накопительным фильтром. Для предварительного охлаждения или подогрева служит змеевиковый теплообменник 5.

Очищенный газ через отверстия в двух 5 смежных сторонах рамок, направленных в сторону выхода газа, поступает в выходной патрубок камеры тонкой очистки 2.

Результаты испытаний агрегатов с предлагаемым фильтром и без него показывают увеличение межремонтного пробега фильтра и улучшение фильтрации, что повышает степень конверсии аммиака в среднем на 0,5%.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газообразного аммиака, включающий фильтрующие элементы, расположенные в камерах тонкой и грубой очистки, между которыми расположен теплообменник, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки н увеличения межремонтного пробега, фильтрующий элемент камеры тонкой очистки выполнен в форме куба, диагональ которого расположена по оси корпуса, а между камерами грубой и тонкой очистки установлены отбойники. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Ужов В. Н. Очистка промыщленных газов фильтрами. М., «Химия, 1970, с. 85-121.

2.Авт. св. № 311650, кл. В 01D 46/04, 19.08.71.

S

Puz.l