Устройство для очистки газа от жидких дисперсных частиц Советский патент 1980 года по МПК B01D45/18 

ралькой труб-е 8 с -окнами 9, фильтрующей части 10 для тонкой очистки газа от дисперсных частиц жидкости. Фильтрующая часть насадки состоит из перфорированного цилиндра 11, ограниченного сверху и снизу фланцами 12 и 13, фильтрующего саморегенерирующего элемента 14, монтируемого на перфорированном цилиндре 11 и цилиндрической перфорированной обечайки 15 с усеченными конусами 16. В отверстия обечайки вставлены сливные трубки 17. Кроме того, насадка центробежного сепаратора содержит сетчатый отбойник 18. В качестве сепарирующего устройства, кроме указанного выше центробежного, могут быть применены другие типы сепараторов: жалюзийные, сетчатые тангенциальный и др. Расположение сепаратора в насадке решается в зависимости от места ввода и вывода газа в фильтре, а также расположения его в схеме производства. Для фильтрующего элемента применяются волокнистые,- сетчатые и др. материалы. Количество фильтрующих элементов может бить 1-2 и более. Работу устройства осуществляют следующим образом. Газ, содержащий жидкие дисперсные частицы, поступает в фильтр через отверстие 3, проходит по центральной трубе 8 в сепаратор 7, где под действием центробежных сил частицы жидкости выделяются на внутренней поверхнос:|;и центральной трубы 8 и сте кают в нижнюю часть насадки фильтра, откуда их выводят через продувочную трубку 6. Затем газ через окна 9 поступает на сетчатый отбойник 18, где происходит дополнительно частичное отделение капель жидкости. После сетчатого отбойника газовый поток проходит в радиальном направле нии через фильтрующий элемент 14, гд осуществляется процесс коаклесценции аэрозолей жидкости и цилиндрическую перфорированную обечайку 15, после чего через сливные трубки 17 и отвер стие 4 выводятся из фильтра. Жидкост стекающая с внутренней поверхности фильтрующего элемента 14 и сетчатого 18 стекает в нижнюю часть насадки и оттуда выводят также через продувочную трубку 6. Капли жидкости, стекающие с внешней поверхности фильтрующего элемента 14, внутренней поверхности перфорированной обечайки 15 и усеченных конусов 16 стекают вниз корпуса фильтра, откуда выводятся через отверстие 5. Аналогичное решение применяют и в случае движения газа от периферии к центру. В этом случае цилиндрическая перфорированная обечайка устанавливается между перфорированным цилиндром 11 и центральной трубой 8. По данным испытания остаточное содержание масла на выходе из фильтра уменьшилось, по сравнению с известной конструкцией в 3-5 раз. Формула изобретения 1.Устройство для очистки газа от жидких дисперсных частиц, содержащее корпус, цилиндрический фильтрующий элемент, центробежный сепаратор и систему продувочных трубок, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки газа, устройство снабжено цилиндрической перфорированной обечайкой, расположенной коаксиально фильтрующему элементу на расстоянии, составляющем 1-2% от высоты обечайки. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия цилиндрической обечайки снабжены сливными трубками. 3.Устройство.по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено перегородками в виде усеченных конусов, расположенных под сливными трубками между фильтрующим элементом и обечайкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Корбутов 3. В., Фурманов А. С., Читалкин И. А. Синтез аммиака, памятка аппаратчику. М., Химия, 1972.