Центрифуга для обезвоживания мелкозернисных материалов Советский патент 1977 года по МПК B04B3/04 

1

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания мелкозернистых материалов, в частности к шнековым центрифугам, и может быть использовано в горнодобывающей, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна фильтрующая центрифуга, в роторе которой расположен многозаходный шнек, состоящий из пяти кольцевых секций с закрепленными на их наружных поверхностях криволинейными элементами, образующими кривую заданной формы для торможения быстродвигающегося слоя обезвоженного материала.

Известная центрифуга является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату.

Однако шнек этой центрифуги имеет сложную конструкцию, не позволяющую увеличить время пребывания обрабатываемого материала в роторе.

С целью увеличения времени пребывания материала в роторе в предлагаемой центрифуге применен многозаходный шнек, криволинейные элементы которого установлены с зазором между их торцовыми кромками.

При этом криволинейные элементы последующих спиралей перекрывают зазоры между криволинейными элементами предыдущих

спиралей и установлены с возможностью регулирования угла их подъема.

На фиг. 1 изображена предлагаемая центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 - конструкция шнека; на фиг. 3 показано крепление криволинейных элементов; на фиг. 4 представлен разрез по А-А на фиг. 3.

Центрифуга для обезвоживания мелкозернистых материалов состоит из ротора 1,

транспортирующего шнека 2, вращающегося внутри ротора с угловой скоростью, отличающейся от угловой скорости ротора на 1-- 2%, рамы 3, редуктора 4, предназначенного для сообщения ротору 1 и шнеку 2 различных угловых скоростей, защитного кожуха 5, электродвигателя 6.

Шнек 2 центрифуги содержит корпус 7, на котором расположены винтовые спирали, образованные из отдельных элементов 8, установленных с зазором между их торцовыми кромками. Элементы последующих спиралей располагаются таким образом, что перекрывают зазоры предыдущих. Кроме того, криволинейные элементы 8 винтовых спиралей крепятся на корпусе шнека 2 с возможностью изменения угла их подъема в зависимости от свойств обезвоживаемого материала. Для этого крепление криволинейных элементов выполнено на отдельной стойке 9 с фиксирующим ШРИФТОМ 10 (см. фиг. 3 и 4).

Центрифуга работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 11 непрерывно подается материал, подлежащий обезвоживанию. Под действием центробежных сил происходит отделение твердой фазы от жидкой. Твердая фаза транспортируется на выгрузку шнеком 2 и попадает в разгрузочную камеру, находящуюся под рамой 3. Отфильтрованная жидкость собирается в камере защитного кожуха 5, откуда сбрасывается в слив.

Благодаря такой конструкции транспортирующего шнека увеличивается время пребывания материала в роторе, повышается эффективность обезвоживания материала.

Формула изобретения

1. Центрифуга для обезвоживания мелкозернистых материалов, включающая кожух.

конический фильтрующий ротор и многозаходный шнек, каждая винтовая спираль которого образована рядом криволинейных элементов, отличающаяся тем, что, с целью увеличения времени пребывания материала в роторе, криволинейные элементы установлены с зазором между их торцовыми кромками.

2. Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, ЧТО- криволинейные элементы последующих спиралей перекрывают зазоры между криволинейными элементами предыдущих спиралей.

3. Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что криволинейные элементы винтовых спиралей установлены с возможностью регулирования угла их подъема.