Перед работой теплообменник заправляют жидким хладагентом. Регулирование количества влаги, впитываемой единицей веса гидрофильного материала, происходит путем изменения усилия прилегания листов 8 друг к другу, которое осуществляется стержневыми стяжками 9 и гайками 10. Время заиитки теплообменника хладагентом определяется капиллярными свойствами гидрофильного материала 3.
Охлаждаемый газ, проходя через каналы 4 Б гидрофильном материале 3, обменивается теплом и массой с хладагентом, насыщаясь до относительной влажности 95-100%. При этом его температура на выходе из теплообменного аппарата поддерживается постоянной и очень незначительно изменяется ири колебаниях тепловой нагрузки до 20%. При работе известных аналогичных конструкций в условиях высоких тепловых нагрузок незначительные колебания температуры охлаждаемого газа на входе в аппарат могут привести к его неработоспособности.
В описываемой конструкции это приводит лишь к временному незначительному повышению температуры охлаждаемого газа на выходе из аппарата. Это объясняется тем, что гидрофильный материал 3 имеет низкую теплопроводность и повышение его температуры возможно лишь в поверхностных слоях каналов 4 входных пакетов 5 теплообменного аппарата, участвующих в процессе массообмена (при работе аппаратов без подпитки их входные пакеты высыхают и в дальнейшем участвуют лишь в процессе теплообмена, аккумулируя тепло).
Формула изобретения
1.Теилообменный аппарат для испарительного охлаждения воздуха, содержащий кожух
с торцовыми решетками, пространство между которыми заполнено гидрофильным материалом, и выполненные в последнем каналы для прохода охлаждаемого воздуха, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежной работы его в условиях расширенного диапазона давлений и тепловых нагрузок, гидрофильный материал разделен с помощью жестких поперечных нластин, снабженных по периферии опорными кольцами, на секции, каждая из которых выполнена в виде пакета из перфорированных листов, например картонных.
2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что торцовые решетки соединены при помощи регулируемых стержневых стяжек.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США № 2557042, кл. 126-113, 1958.
2. Патент США № 2085390, к л. 261 - 104, 1953.
3
т
ЖЗШ&ЗШШЖПШШШШЖРЗШШЖЙ Т 1 1111ПШШ
liiiLiiK iii т т тгит.ттшпттгппиII111iu :giEMgH5i i iDiiiai: Iv .%й toTmTTnTnTirnTiTEm rгтlTггтчт11т lJl цl.шпIQЗIIдштпIшшIшлIПI ДII Г11 шлге тгтттп 11 н 11 111 td гТП i 111111 щщттд;
ШПШШ1ПШ111Ш1Ш111Ш1 ШМ 11ПП1Ш11ШШ.
СЩ Ш Ш1ЖШ1ШШШ1 иЖ ШШЖШ(,
9&
Ч.тА Т N
. - /VVj
ipus.f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменный аппарат и способ его работы | 1978 |
|
SU765631A1 |
Теплообменный аппарат | 1976 |
|
SU571691A2 |
Теплообменный аппарат | 1979 |
|
SU909540A2 |
ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ВОЗДУХА | 1992 |
|
RU2042100C1 |
Теплообменный аппарат | 1979 |
|
SU781521A2 |
Теплообменный аппарат | 1978 |
|
SU700770A2 |
Теплообменный аппарат | 1976 |
|
SU620782A2 |
Теплообменная установка | 1978 |
|
SU742692A1 |
Способ охлаждения газа и установкадля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU853340A1 |
Теплообменный аппарат | 1978 |
|
SU659874A1 |
DDCIOOO OOftOdl) 0C)f)C)ClO 000000
Авторы
Даты
1977-03-30—Публикация
1975-09-19—Подача