Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистового цемента Советский патент 1977 года по МПК C04B7/32 

мимо моно и ди-алюминатов кальция, корунда и гексаалюмината кальция, которые при температурах службы реагируют с увеличением объема твердой фазы, что обеспечивает повышение объемопостоянства. Для получения маложелезистого высокоглиноземистого цемента берут сырьевую смесь из отходов корундового легковеса (65 вес. %) и мела (35 вес. %). Смешение компонентов производят в смесителе. Прессование высокоглиноземистого брикета с влажностью 10- 12% осуществляют на прессах до получения сырца с кажущейся плотностью 1,82 г/см. Обжиг брикета производят в печи при 1500°С. Прочность обожженного брикета колеблется в пределах 10-15 кгс/см. Дробление и помол брикета осуществляют в помольных агрегатах до полного прохода через сито № 009. Предел прочности при сжатии образцов из полученного цемента через 3 суток составляет 510 кгс/см2, а через 7 суток - 520 кгс/см. Сопоставление свойств высокоглиноземистых цементов, для получения которых используют отходы корундового легковеса по предлагаемому изобретению и технический глинозем по известным технологиям показали цри идентичных прочностных и гидравлических свойствах пониженное содержание окислов железа (0,10-0,20% против 0,30-0,50%) и меньшую дополнительную усадку (4,0- 6,3% против 7,9-11,0% соответственно) цемента при 1400°С. Изобретение позволяет применять в качестве исходного сырья отходы корундового легковеса взамен дефицитного тонкомолотого технического глинозема, что решает проблему использования отходов, снижает стоимость сырья, а следовательно, и изготавливаемого цемента, значительно упрощает технологию производства за счет устранения необходимости тонкого измельчения глиноземсодержащего компонента. Использование предлагаемой сырьевой смеси для изготовления высокоглиноземистого цемента позволит увеличить срок службы футеровок тепловых агрегатов, работающих с регулируемой атмосферой. Формула изобретения Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента, включающая глиноземсодержащий и известковый компоненты, о тличающаяся тем, что, с целью уменьшения содержания железа в цементе и снижения усадки при температуре службы, она содержит в качестве глиноземсодержащего компонента отходы корундового легковеса при следующем соотношении компонентов (в вес. %): Отходы корундового легковеса53-77 Известковый компонент23-47Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №237058, кл. С 04В 7/32, 1966. 2.Кравченко И. В. и др. Технология и свойства специальных цементов, Москва, Стройиздат, 1967, стр. 456-461.