Шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B35/101 C04B35/18 C04B38/08 

Описание патента на изобретение SU1479442A1

Изобретение относится к производству фасонных теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1600 С.

Целью изобретения является повышение прочности сырца и обожженных изделий, снижение усадки и упрощение технологии за счет увеличения подвижности массы.

Изготовление изделий осуществляют методом виброформования в разъемных гипсовых или деревянных формах. Для приготовления шихты отходы пористого корундового легковеса Фр. менее 5 мм, глину, кварцевый песок природной зернистости, но не более 2 мм (зерна более 2 мм отсеивают) и алебастр перемешивают в смесителе

2-3 мин, затем массу увлажняют раствором сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) в количестве 1,5% на сухое вещество и увлажненную массу перемешивают 3-5 мин до полной гомогенизации о

Фасонные крупногабаритные изделия виброуплотняют на вибростоле в разъемных гипсовых или деревянных, обитых металлом формах. Вибрацию начинают одновременно с загрузкой массы в форму, частота вибрации 50-60 Гц, время вибрирования J-2 мин. Распалубку изделий осуществляют через 1-2 ч в гипсовых формах и через 2-3 суток - в деревянныхо Сырец подвергают сушке в камерных сушилках при 70°С в течение 36-40 ч, а затем обжигают при 1600°С с общей продолжи4 1

СО 4ь 4

to

31

ТРЛЬНОСТЫО обжига 75 ч в периодических печях,

Отходы используемого пористого корундового легковеса имеют следую- щи и состав, масД: 95,3; Bi02 0,58; FejO, 0,45; Мр;0 0,08; CaO 3,43; ПсПоП 0,16

Состав РГИХТЫ и свойства полученных изделий приведены в таблице.

Фррмула изобретения

Шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий, включаю- щая глиноземсодержащий и порообразую- щий компоненты, глину, песок кварцевый и СДБ, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочнос.

5

ти сырца и обожженных изделий, снижения усадки и упрощения технологии зя счет увеличения подвижности массы, она в качестве глиноземсодержащего и порообразуюшего компонентов содержит отходы пористого корундового легковеса фракции менее 5 мм и дополнительно содержит алебастр при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы пористого корундового легковеса фракции менее 5 мм55 Глина15 Песок кварцевый12 СДБ1 Алебастр2 6923

17

2

4

Похожие патенты SU1479442A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ОГНЕУПОРА 2014
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Пицик Ольга Николаевна
  • Найман Дмитрий Александрович
  • Лаптев Александр Павлович
RU2564330C1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Айзикович Олег Марианович
  • Василевицкий Яков Моисеевич
  • Дерягин Валерий Борисович
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2365561C1
Способ изготовления огнеупорных изделий 1982
  • Усатиков Иван Федорович
  • Дружинин Валентин Георгиевич
  • Данильченко Николай Максимович
  • Гальченко Татьяна Георгиевна
  • Шулик Ирина Германовна
SU1058938A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Фон Римон Липински Тадеуш
  • Келлер Бруно
  • Байссманн Франк
  • Нойгебауэр Петер
  • Кернке Рут
  • Поппе Дирк
RU2622557C2
МАССА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРУПНОРАЗМЕРНОЙ 1989
  • Нестеренко В.В.
  • Муромцев В.А.
  • Наговицына И.Н.
  • Чистяков Б.З.
RU1780276C
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТОГО МАТЕРИАЛА КОМСИЛИТ СТС ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 2009
  • Хан Борис Хононович
  • Спиридонов Юрий Алексеевич
RU2410349C1
Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистового цемента 1975
  • Карась Генрих Ефимович
  • Ютина Алина Савельевна
  • Гаоду Анатолий Николаевич
  • Шапиро Янета Зеликовна
  • Конецкий Николай Васильевич
SU553222A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Баранова Тамара Федоровна
  • Степанова Елена Алексеевна
  • Шункина Нина Ивановна
RU2412133C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Беседин П.В.
  • Ивлева И.А.
  • Мосьпан В.И.
RU2231505C1
Шихта для получения легковесного огнеупорного материала 1982
  • Дабижа Александр Аксентьевич
  • Моисеев Владимир Васильевич
  • Иванова Людмила Петровна
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Торопов Юрий Сергеевич
  • Плинер Сергей Юрьевич
  • Пермикина Нелли Михайловна
SU1079630A1

Реферат патента 1989 года Шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий

Изобретение относится к производству фасонных теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1600°с. С целью повышения прочности сырца и обожженных изделий, снижения усадки и упрощения технологии за счет увеличения подвижности массы шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: отходы пористого корундового легковеса фракции менее 5 мм 55-69

глина 15-23

кварцевый песок 12-17

СДБ 1-2

алебастр 2-4. Растекаемость массы 5,8-6,2 усл. ед., прочность при сжатии сырца 2,2-2,9 МПа, обожженых изделий 6,8-8,5 МПа, усадка 1,5-2,0%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 479 442 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1479442A1

Огнеупорная масса 1984
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Константинов Владимир Федорович
  • Сачков Юрий Феофанович
  • Карасева Муза Даниловна
  • Кригман Лилия Ильинична
SU1214635A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 479 442 A1

Авторы

Писарева Нина Владимировна

Сандуца Тамара Михайловна

Кулаенко Светлана Ивановна

Саенко Евгений Петрович

Цыпин Савелий Яковлевич

Даты

1989-05-15Публикация

1987-09-11Подача