Изобретение относится к производству фасонных теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1600 С.
Целью изобретения является повышение прочности сырца и обожженных изделий, снижение усадки и упрощение технологии за счет увеличения подвижности массы.
Изготовление изделий осуществляют методом виброформования в разъемных гипсовых или деревянных формах. Для приготовления шихты отходы пористого корундового легковеса Фр. менее 5 мм, глину, кварцевый песок природной зернистости, но не более 2 мм (зерна более 2 мм отсеивают) и алебастр перемешивают в смесителе
2-3 мин, затем массу увлажняют раствором сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) в количестве 1,5% на сухое вещество и увлажненную массу перемешивают 3-5 мин до полной гомогенизации о
Фасонные крупногабаритные изделия виброуплотняют на вибростоле в разъемных гипсовых или деревянных, обитых металлом формах. Вибрацию начинают одновременно с загрузкой массы в форму, частота вибрации 50-60 Гц, время вибрирования J-2 мин. Распалубку изделий осуществляют через 1-2 ч в гипсовых формах и через 2-3 суток - в деревянныхо Сырец подвергают сушке в камерных сушилках при 70°С в течение 36-40 ч, а затем обжигают при 1600°С с общей продолжи4 1
СО 4ь 4
to
31
ТРЛЬНОСТЫО обжига 75 ч в периодических печях,
Отходы используемого пористого корундового легковеса имеют следую- щи и состав, масД: 95,3; Bi02 0,58; FejO, 0,45; Мр;0 0,08; CaO 3,43; ПсПоП 0,16
Состав РГИХТЫ и свойства полученных изделий приведены в таблице.
Фррмула изобретения
Шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий, включаю- щая глиноземсодержащий и порообразую- щий компоненты, глину, песок кварцевый и СДБ, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочнос.
5
ти сырца и обожженных изделий, снижения усадки и упрощения технологии зя счет увеличения подвижности массы, она в качестве глиноземсодержащего и порообразуюшего компонентов содержит отходы пористого корундового легковеса фракции менее 5 мм и дополнительно содержит алебастр при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отходы пористого корундового легковеса фракции менее 5 мм55 Глина15 Песок кварцевый12 СДБ1 Алебастр2 6923
17
2
4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ОГНЕУПОРА | 2014 |
|
RU2564330C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1058938A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2622557C2 |
МАССА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРУПНОРАЗМЕРНОЙ | 1989 |
|
RU1780276C |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТОГО МАТЕРИАЛА КОМСИЛИТ СТС ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2009 |
|
RU2410349C1 |
Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистового цемента | 1975 |
|
SU553222A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2412133C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2231505C1 |
Шихта для получения легковесного огнеупорного материала | 1982 |
|
SU1079630A1 |
Изобретение относится к производству фасонных теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1600°с. С целью повышения прочности сырца и обожженных изделий, снижения усадки и упрощения технологии за счет увеличения подвижности массы шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: отходы пористого корундового легковеса фракции менее 5 мм 55-69
глина 15-23
кварцевый песок 12-17
СДБ 1-2
алебастр 2-4. Растекаемость массы 5,8-6,2 усл. ед., прочность при сжатии сырца 2,2-2,9 МПа, обожженых изделий 6,8-8,5 МПа, усадка 1,5-2,0%. 1 табл.
Огнеупорная масса | 1984 |
|
SU1214635A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1987-09-11—Подача