Изобретение относится к технологии получения специальных видов цемента, для получения высокоглиноземистого, цемента и может быть использовано при аварийных ремонтах и для ускоренного монтажа огнеупорных футеровок,высокотемпературных тепловых агрегатов и в химической, металлургической, электротехнической и др. отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - снижение температуры обжига клинкера, повышение прочности и жаростойкости.
Приме р. Готовят сырьевые смеси смешением компонентов - известкового и глиноземсодержащего в качестве известкового компонента используют вторичный продукт производства аммофоски.
Вторичный продукт производства аммофоски получен в результате процесса конверсии нитрата кальция в нитрат .аммония по формуде
Са(КОз)+ (Ш«) )д+ СаС03 - Q
Химический состав, мас.%: СаО 51- 53; SrO 1,65-2,0; F 0,4-0,8; PiOi-0,2-0,7; SiO 0,6-1,0; п.п.п. 46,05-42,5.
:л j
эо
;0 j
Продукт сохраняет состав независимо от условий его получения на конкретном предприятии.
В заданном соотношении сырьевую смесь обжигают во вращающейся печи при 1300-1350°С в течение 30 мин. Получают клинкер минералогического состава СА:СА2 1:1.
Составы предлагаемых сырьевых смесей и свойства полученных на их основе цементов приведены в таблице,
Из таблицы следует, что изменение компонентного состава сырьевой смеси, уменьшение х линоземсоцержащего компонента приводит к снижению прочностных характеристик цементного камня вследствие нарушения соотношения минералов СА. СА Б сторону уменьшения СА,
счет наличия в клинкере минерала алюмината стронция повышаются его жаростойкие свойства,
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения вы- сокоглиноземистого цемента, включающая известковый компонент и технический глинозем, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига клинкера, повышения прочности и жаростойкости, она содержит в качестве известкового компонента
вторичный продукт производства аммо- фоски при следующем соотношении компонентов, мас.% на прокаленное вещество:
Вторичный продукт
производства ам
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента | 1988 |
|
SU1557120A1 |
Сырьевая смесь для жаростойкого теплоизоляционного торкрет-бетона | 2018 |
|
RU2674484C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА ДЛЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ | 2023 |
|
RU2818252C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЁМИСТОГО ЦЕМЕНТА | 2018 |
|
RU2699090C1 |
Способ получения высокоглиноземистого цемента для низкоцементных огнеупорных литьевых масс | 2022 |
|
RU2794017C1 |
Сырьевая смесь для получения клинкера | 1980 |
|
SU927782A1 |
Сырьевая смесь для приготовления высокоглиноземистого цемента | 1976 |
|
SU568611A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2437862C1 |
Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента | 1974 |
|
SU516661A1 |
Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента | 1982 |
|
SU1014809A1 |
Изобретение относится к технологии получения специальных видов цемента и может быть использовано при аварийных ремонтах и для ускоренного монтажа огнеупорных футеровок тепловых агрегатов. Целью изобретения является снижение температуры обжига клинкера, повышение прочности и жаростойкости. Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента содержит в качестве известкового компонента вторичный продукт производства аммофоски в результате процесса конверсии нитрата кальция в нитрат аммония при следующем соотношении компонетов, мас.%: вторичный продукт производства аммофоски 25-35, технический глинозем 65-75 в пересчете на прокаленное вещество. Температура обжига 1300-1380°С
прочность при сжатии 90,0-96,0 МПа
температура деформации под нагрузкой 1400-1460°С. 1 табл.
Вторичный продукт производ- ства аммофоски
Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента | 1976 |
|
SU616249A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента | 1982 |
|
SU1025682A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-07-15—Публикация
1988-12-30—Подача