Способ отверждения уретановых форполимеров с концевыми изоцианатными группами Советский патент 1977 года по МПК C08G18/32 

1

Изобретение относится к способам отверждения уретановых форполимеров с концевыми изоцианатными группами, которые могут быть использованы при получении покрытий для защиты изделий из металла, стеклопластика и т. д. от различных видов эрозионного износа и коррозии, а также для герметизации изделий, изготовления прокладок и т. п.

Известен способ отверждения уретанового форполимера с концевыми изоцианатными группами путем взаимодействия форполимера с диамином. Форполи-мер при этом смешивается с кристаллическим диамином (например, диаминодифенилметаном и др.). при температуре ниже точки плавления последнего, благодаря чему повышается жизнеспособность композиции 1.

Недостатком этого способа является необходимость отверждения при температурах выше точки плавления кристаллического диамина, чтобы добиться равномерного распределения его в форполимере, что исключает низкотемпературное отверждение покрытий и тем самым ограничивает область их применения.

Известен также способ отверждения форполимеров с концевыми изоцианатными группал:и путем взаимодействия форполимеров с полиопами. Смесь диолов и трнолов (например, 1,4-бутандиола и триметилолпропана)

смешивается с форполимером при температуре 100°С 2.

Недостатком этого способа является длительность отверждения, необходимость использования повышенной температуры (100°С) и низкие физико-механические свойства вулканизатов.

Известен также способ отверждения форполимеров с концевыми изоцианатными группами путем взаимодействия форполимера с раствором 4,4-метилен-бис (2 хлоранилина)МОКА в полиокситетраметиленгликоле (полифурите) с м. в. 500-1000. При этом раствор предварительно получают непосредственно перед использованием нагреванием исходных компонентов при температуре- 70-90°С, затем охлаждают его до комнатной температуры и добавляют к подогретому до 70- 100°С уретановому форполимеру с концевыми изоцианатными группами. Состав используют для получения пленок, покрытий и т. д.

3.

К недостаткам этого способа следует отнести необходимость получения раствора ароматического диамина в полиоле непосредственно перед использованием в связи с нестабильностью агрегативного состояния системы- ароматический диамин (полифурит). Большим недостатком этого способа является также необходимость совмещения .горяче