Кожухотрубный теплообменник Советский патент 1977 года по МПК F28D7/00 F28F9/22 

1

Изобретение относится к теплообменникам.

Известны кожухотрубные теплообменники, в которых поперечные перегородки состоят из двух элементов, опорного и запирающего, с зажимными деталями, выполпенными в виде шаров, размещенных в гнездах и взаимодействующих со штифтами, установленными на запирающем элементе, причем гнезда образованы канавками, соединяющими диагонально расположенные отверстия для труб на смежных поверхностях опорного и запирающего элементов решетки, а штифты размещаются в месте пересечения канавок.

Недостатком известных кожухотрубных теплообменников является сложность изготовления поперечных перегородок.

По основному авт. св. № 501265 известен кожухотрубпый теплообменник, содержащий перед перегородками по ходу среды между трубами проставки круглого поперечного сечепия, папример в виде щаров и цилиндров. Недостаток этого теплообменника заключается в невозможности использования его при высоких температурах.

Цель изобретения - устранение выщеуказанных недостатков и в повышении надежности работы теплообменника.

Эта цель достигается тем, что параллельно каждой перегородке по другую сторону шаров

установлены решетки с разрезными кольцами, опирающимися на шары, имеющие диаметр, больщий внутреннего диаметра колец.

Такое выполнение поперечпых перегародок в кожухотрубном теплообменнике обеспечивает принудительное закрепление щаров (запирающих элементов), сводит вибрацию труб к минимуму и позволяет осуществлять предварительную сборку перегородок и устанавливать последние по длине пучка до сборки теплообменника в целом.

На фиг. 1 изображен теплообменник, поперечный разрез; па фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез перегородки с квадратной разбивкой труб (разрез Б-Б фиг. 2); на фиг. 4 - разрез перегородки с треугольной разбивкой труб; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 4.

Кожухотрубный теплообменник содержит кожух }, трубы 2, перегородку 3, рещетку 4, шары 5, разжимные кольца 6.

Перед монтажом трубного пучка теплообменника производят предварительную сборку перегородки. В горизонтально расположенную перегородку 3 вставляют технологические втулки 7, затем между втулками 7 помещают разрезные кольца б, концентрично которым устанавливают щары 5.

Затем сверху накладывают рещетку 4, перегородку 3 и рещетку соединяют болтами.

При этом расстояние между перегородкой 3 и решеткой 4 выбирают таким образом, чтобы зажимные детали (шары и кольца) не изменили своего положения друг относительно друга и относительно трубных решеток.

При сборке трубного пучка технологические втулки заменяются теплообменными трубами, после чего стягивают между собой перегородку и решетку, обеспечивая между трубами и наружными поверхностями разрезных колец минимальный зазор, достаточный для нормальной работы трубного пучка и обеспечивающий наименьший износ теплообменных труб.

В случае необходимости теплообмеиные трубы в перегородке могут быть установлены неподвижно.

Крайние технологические втулки 7 оставляют в перегородке, что обеспечивает равномерное дистанционирование теплообменных труб в периферийной зоне.

Предложенная конструкция перегородки проста в изготовлении и сборке.

Формула изобретения

Кожухотрубный теплообменник с поперечными перегородками в межтрубном пространстве по авт. св. № 501265, о т л и ч а ю ш; и и с я тем, что, с целью повышения надежности, параллельно каждой перегородке по другую сторону шаров установлены решетки с разрезными кольцами, опираюш имися на шары, имеющие диаметр, больший внутреннего диаметра колец.

г - г