При поверке нулевого выходного сигнала давление Лмм по пневмолинии с клапаном (на чертеже не показаны) через патрубок d подают в камеру, образованную корпусом 1 п манометрическим упругим элементом 5. Ьследствне равенства эффективных площадей малометрических упругих элементов 5 и 7 происходит компенсация их перестановочных усилии, и выходной сигнал измерительного преооразователя становится равным номинальному начальному выходному сигналу устройства, ii противном случае ироизводят корректировку этого сигнала известными спосоиамл.
При иоверке чувствительности устройства в камеру, образованную манометрическими упругими элементами б и /, по пневмолинии с клапаном (на чертеже не показаны) через патрубок 2 подают заданный импульс давлеиия инертной среды (сжатого воздуха, азота и т. п.). Вследствие неравенства эффективных илощадей манометрических упругих элементов b и У на измерительный преобразователь 4 воздействует вполне определенное, заданное перестановочное усилие, и выходной сигнал устройства также должен соответствовать наперед заданному значению, определяемому номинальной чувствительностью устройства. Б противном случае производят корректировку чувствительности устройства известными сиособами.
11осле проведения обеих поверок давление в вышеупомянутых камерах сбрасывается и устройство приводится в исходное состояние.
Установка дополнительно двух манометрических упругих элементов и их расположение позволяет образовать внутри корпуса устройства две дополиительные камеры. Для осуществления поверки нулевого выходного сигнала необходимо по пневмолинии с запорным клапаном подать измеряемую среду из-технологического аппарата, на котором установлено устройство, в камеру, образованную корпусом и манометрическим упругим элементом, установленным со стороны, противоположной воздействию измеряемой среды. При равенстве эффективных площадей манометрических элементов, установленных со стороны воздействия измеряемой среды и с противоположной стороны, и при равенстве жесткостей манометрических элементов, установленных с разных сторон по отношению к измерительному преобразователю, перестановочные усилия, действующие на измерительный преобразователь с противоположных сторон, будут равны по величине и обратны по направлению и, таким образом, взаимоскомпенсированными. Следовательно, сумма действующих на измерительный преобразователь усилий ири этом будет равна нулю и выходной сигнал преобразователя будет соответствовать номинальному нулевому выходному сигналу.
Для осуществления поверки чувствительности необходимо в камеру, образованную манометрическими элементами, установленными со стороны воздействия измеряемой среды, подать с помощью пневмолинии и запорного клапана давление известной величины. Вследствие неравенства эффективных площадей манометрических элементов регулирующее усилие, действующее при этом на измерительный преобразователь, пе будет равно нулю, а вполне определенным и будет зависеть от разности эффективных плоп1адей этих манометрических элементов. Причем, при изготовлении и
настройке устройства может быть определена подобная измерительная характеристика.
Диапазон отнощения эффективных площадей манометрических элемептов, установленных со стороны воздействия измеряемого давления от 2 до 4, определяется необходимостью обеспечения достаточной чувствительности при измерении давления технологической среды и при проверке чувствительности. При соотношении эффективных площадей, меньшем
двух, резко снижается чувствительность устройства при подаче давления в камеру, образованную манометрическими элементами, установленными со стороны воздействия измеряемой среды. С другой стороны, при увеличеНИИ соотношения более четырех жесткость манометрического элемента с меньшей эффектив- ./, ной площадью значительно увеличивается, что приводит к столь же заметному снижению общей чувствительности устройства.
После осуществления проверки измерительных характеристик необходимо устройство привести в рабочее состояние. Для этого необходимо снять давление с камеры, образованной манометрическими элементами, установленными со стороны воздействия измеряемой среды, и с камеры, образованной корпусом и манометрическим элементом, установленным со стороны, противоположной воздействию измеряемой среды.
Значение измерительных характеристик устройства в рабочих условиях и отклонения их от первоначальных или номинальных позволяет ввести в показания необходимые коррекции и, тем самым, существенно повысить точность и надежность измерения технологического параметра.
Использование устройства позволит осуществлять дистанционную проверку его нулевого выходного сигнала и чувствительности при
воздействии переменного измеряемого давления и, тем самым, существенно повысить точность и надежность измерений, что особенно важно при контроле давления технологических установок, в которых снятие измерительиых устройств нежелательно или невозможно (при наличии интенсивных радиоционных полей, при дистанционном ведении процесса, например, на космических объектах и т. д.).
Формула изобретения
Устройство для измерения давления, содержащее закрепленный в корпусе упругий чувствительный элемент, соединенный с измерительным преобразователем, поверочное устройство, соединительные трубопроводы с вентилями и задатчик давления, отличающеес я тем, что, с целью возможности поверки как чувствительности, так и стабильности нулевого сигнала, в нем поверочное устройство выполнено в виде двух дополнительных упругих чувствительных элементов, расположенных по обе стороны измерительного преобразователя, и жестко связанных с ним штоков, из которых один, с эффективной площадью, равной площади рабочего чувствительного элемента, образует приемную полость с корпусом датчика.
а другой, с меньщей эффективной площадью, образует приемную nv,лocть с рабочим чувствительным элементом, причем отнощение эффективных площадей этих чувствительных элементов равно 2ч-4.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 395737; G OIL 9/04, 1971 г.
2.Авторское свидетельство № 381934; G01L 19/06, 1971 г.-прототип.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Преобразователь разности давлений | 1980 |
|
SU964507A2 |
Тензометрический преобразователь давления | 1985 |
|
SU1272132A1 |
МАНОМЕТРЫ АБСОЛЮТНОГО ДАВЛЕНИЯ С ПОРШНЕВОЙ ПАРОЙ, ОБРАЗОВАННОЙ СТРУКТУРНО-СОПРЯЖЕННЫМИ МАГНЕТИКАМИ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2581438C2 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ И СИЛЫ | 2004 |
|
RU2281469C1 |
Преобразователь разности давлений | 1979 |
|
SU775642A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ И ПЕРЕДАЧИ ЕДИНИЦ МАССОВОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ГАЗОВ В ЖИДКИХ И ГАЗОВЫХ СРЕДАХ | 2016 |
|
RU2626021C1 |
МАНОМЕТРИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ МАЛЫХ ДАВЛЕНИЙ ПОРШНЕВОЙ ПАРОЙ, ОБРАЗОВАННОЙ СТРУКТУРНО-СОПРЯЖЕННЫМИ МАГНЕТИКАМИ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2489692C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРКИ ГИГРОМЕТРОВ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2009 |
|
RU2395824C1 |
УСТРОЙСТВО для ПОВЕРКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ДАТЧИКОВДАВЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU315971A1 |
Мембранный упругий чувствительный элемент | 1977 |
|
SU653522A1 |
JJЛf
Авторы
Даты
1977-04-05—Публикация
1975-12-30—Подача