1
Изобретение относится к производству углероднойсажи разложением жидких и газообразных углеводородов и может использоваться в нефтехимической промышленности при производстве саж различной стру..
Известен способ получения сажи разложением жидких и газообразных углеводородов в высокотемпературном потоке продуктов полного горения топлива в воздухе или воздухокислородной смеси с последующей закалкой образующихся продуктов 1,
Азот, содержащийся в воздухе, является балластом, так как не принимает участия в процессе, но требует для своего нагрева большое количество тепла, что снижает выход сажи (до 50%) . При сжигании топлива в чистом кислороде в камере сгорания развиваются температуры выше ЗОООС. Для предохранения футеровки камеры сгорания ее охлаждают, что приводит к усиленному отводу тепла из процесса и к резкому снижению выхода сажи - примерно до 2840% на сырье.
Известный способ не позволяет регулировать физико-химические свойства сажи (дисперсность и др,).
Цель изобретения - повышение выхода сажи, регулирование ее физико-химических свойств.
Это достигается тем, что в кислород перед сжиганием вводят перегретый водяной пар..
На чертеже изображено устройство, поясняющее предлагаемый способ.
Углеводородное топливо (предпоч0тительно природный газ), нагретое до , поступает по трубопроводу 1 в камеру 2 сгорания. Аксиально по трубопроводу 3 подают парокислородную смесь со стехиометричес5ким количеством киcJIopoдa по отношению к топливу. Парокислородную смесь предварительно нагревают в рекуперативном подогревателе до 600°С, а затем в огневом калорифере до 8000 за счет газов процесса, подаваемых в калорифер после рукавного фильтра. Концентрацию кислорода в водяном паре берут такую, чтобы сжигании топлива получить водя5ной пар и двуокись углерода в соотношении более 2:1 и менее 9:1 для изменения выхода и дисперсности сажи. В камере 2 сгорания топливо сгорает, температура при этом повышает0 с я до 1800-240,0С. Сырье поступает
ПО трубопроводу 4 в продукты горения топлива. В зоне 5 реакции происходит процесс образования и закалки водой продуктов реакции.
Пример. Дизельное топливо в количестве 2,5 кг/ч поступает по трубопроводу 1 в камеру 2 сгорания. Сюда же по трубопроводу 3 подают 11/0 имV водяного пара и 6,4 нм /ч окислителя (98% О + 2%N). При сгораний топлива образуются и СО
в отношении 3,7. В продукты горения по трубопроводу 4 подводят толуол в количестве 2,5 кг/ч. Перед вводом сырья температура в зоне 5 реакции - . Получают сажу с 1выходом 85% на сьорье с удельной геометрической поверхностью 125 м/г и масляным числом 98 мл/100 г.
В таблице пргггведены результаты осуществления предлагаемого способа получения сажи и известного.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для переработки резиновых отходов | 2016 |
|
RU2632293C1 |
Способ получения сажи | 1972 |
|
SU525732A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2083614C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2580917C1 |
Способ газификации углеродсодержащего сырья и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2744602C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ ИЗ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ | 2012 |
|
RU2602147C2 |
Способ получения сажи и реактор дляЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1977 |
|
SU850642A1 |
Способ получения электропроводного технического углерода | 2020 |
|
RU2738368C1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2450207C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТОПЛИВА К СГОРАНИЮ ПРИ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ВЫБРОСОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2006 |
|
RU2353789C2 |
Расход, кг/ч:
сырье
топливо
а
Расход, нм /ч:
кислород
. водяной пар
Температура в зоне, С
реакции
горения
Отношение водяной пар СОг в продуктах горения
Выход сажи, вес.% на
сырье
Удельная геометрическая поверхность,
Удельная адсорбционна поверхность,
Содержание функционалных групп на поверхно сажи,%:
фенольных
карбоксильных хинонных
лактонных
Масляное число,
МП/100 г
Водородный
показатель (рН) .
к)я
. Расход топлива в .
18,9 15,2
30,4
2700
38,0
155 300
0,04 0,21 0,56 0,05
169 7,3
Из приведенных в таблице данных видно, что предварительное смешение перегретого водяного пара с кислородом снижает температуру в зоне горения с 2700 до 1700 - 1800 С, что положительно сказывается на футеровке.
Применение водяного пара позволяет сдвинуть равновесие водяного газа в сторону меньшего содержания окиси углерода и тем са№лм резко повысить выход сажи. Регулируя количество водяного пара, можно менять температуру в камере сгорания и в зоне реакции и тем самым регулировать в широких пределах дисперсность, структуру и концентрацию кислородсодержащих групп на поверхности получаемой сажи. Кроме того, применение водяного пара снижает взрывоопасность процесса.
При получении сажи в среде, состоящей преимущественно из водяного пара, достигаются высокие значения удельной геометрической поверхности сажи при высоком выходе и коэффициенте шерховатости, близком к единице. Получаемая при этом, сажа отличается большим содержанием хинонных групп на поверхности.
Формула кзобретени-я
Способ получения сажи из углеводородного сырья, включающий его разложение в потоке продуктов сжигания топлива в кислороде, взятых в схехиометрическом соотношении, и последующее охлаждение обраэукнцихся продуктов, отличающийся тем, что, с целью повьваения выхода сажи и регулирования ее физико-химических свойств, перед сжиганием в кислород вводят перегретый водяной пар.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-02-05—Публикация
1972-02-02—Подача