Устройство для жидкостной обработки текстильного материала Советский патент 1977 года по МПК B05C3/02 

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, например ткани в жгуте, согласно изобретению может быть выполнено в разных вариантах.

Устройство для обработки при атмосферном давлении содержит открытый резервуар } V-образной формы, в котором расположен всасывающий трубопровод в виде двух изогнутых труб 2 и 3 с последовательно установленными двумя соплами Вентури 4 и 5, выходные патрубки которых направлены один навстречу другому, с промежуточным каналом 6 для транспортировки ткани.

Каждое сопло снабжено регуляторами для раздельного периодического изменения количества и направления движения жидкости, благодаря чему может меняться и направление движения ткани.

Труба 2 имеет отверстие с герметически закрывающимся фланцем 7 для введения и извлечения жгута ткани 8, подлежащего обработке.

, Жгут ткани пропускают через всасывающие каналы 9, W сопл 4, 5, эффект отсоса в которых вызывается введением рабочей жидкости под давлением в наружные трубопроводы 1, 12. Поток рабочей жидкости, введенной в каждое сопло, регулируется, поэтому разница между динамическими давлениями, создаваемая противоположно направленными соплами, вызывает движение ткани в направлении сопла с большим давлением рабочей жидкости, при этом второе сопло, установленное напротив первого, создает эффект релаксации после натяжения ткани, вызванного действием первого сопла. После выхода из сопл 4, 5 концы жгута соединяются с образованием петли 13, располагающейся в виде складок в нижней части резервуара.

Рабочая жидкость подается в два наружных трубопровода 11, 12 сопл насосом 14 ерез теплообменник 15 по системе трубопроводов, которые снабжены регулировочными вентилями 16, 17 для создания во всасывающих каналах 9, 10 сопл давлений, соответствующих объему проходящей жидкости. Рабочая жидкость удаляется из резервуара / по трубопроводу 18 насосом 14.

Для обработки ткани при давлении выще атмосферного и высоких температурах служит устройство с закрытым резервуаром 19 V-образной формы, концы трубопровода 20, 21 которого соединены и создают герметическую замкнутую систему. В систему также входят трубопроводы 22, 23 для подачи и отвода обрабатывающей жидкости, расщирительный бачок 24, приспособление 25 для взятия проб, смесительный бачок 26 и приспособление для дозировки и регулировки жидкости.

В этом случае входные патрубки сопл Вентури 4, 5 связаны между собой щунтирующей трубой 27 с вентилем 28 для регулирования количества обрабатывающей жидкости. Шунтирующая труба служит для отвода лишней жидкости в случае, если общий объем ее увеличился за счет жидкости, поступившей в резервуар вместе с тканью, кроме жидкости, поданной в систему насосом 14. Регулированием количества подаваемой жидкости меняют силу воздействия потока жидкости на ткань в резервуаре 19.

При последовательной установке нескольких устройств для обеспечения непрерывной

обработки ткани в системе имеется коллектор 29, установленный между выходными патрубками сопл Вентури 4, 5. Коллектор окружен перфорированным участком 30 и соединен с баком 31 для жидкости. Обрабатывающая

жидкость подается к соплам 4, 5 насосами 32 и 33 по трубопроводам 34 и 35 через вентили 36 и 37. Из коллектора 29 жидкость поступает в бак 31 по трубопроводу 38.

Для обработки ткани в паровой или газовой средах каждое сопло 4, 5 устройства снабжается газом или паром в предварительно заданной пропорции через соответствующие регулировочные вентили 39, 40 по трубопроводу 4L

Газ или иар выходит из камеры 42, расположенной между соплами, и выводится по трубопроводу 43, снабженному продувочным приспособлением 44.

Формула изобретения

1.Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее V-образный резервуар, систему трубопроводов для подачи и отвода обрабатывающей жидкости и последовательно установленные, по крайней мере, два сопла Вентури с каналами для транспортирования текстильного материала,

имеющие регуляторы для изменения количества рабочего агента, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, выходные патрубки сопл Вентури напраБлены один навстречу другому, а входйые патрубки соединены между собой шунтирующей трубой.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шунтирующая труба имеет клапан

для регулирования рабочего агента.

3.Устройство по ип. I, 2, отличающеес я тем, что между выходными патрубками сопл Вентури имеется коллектор рабочего

агента.

22

Фиг 2

Nt -

Фиг J