1
Изобретение относится к области техники обеспыливания производственных помещений в различных отраслях промышленности, в частности, при работе на металлорежущих станках.
Известны пылеулавливающие установки, регенерация которых осуществляется с помощью устройств, включающих вал с центробежной полумуфтой, периодически зацепляющейся с полумуфтой, укрепленной на промежуточном валике, на котором установлен вибратор, соединенный с кольцами жесткости фильтрующих рукавов 1. Недостаток их заключается в невысокой эффективности регенерации из-за невозможности осуществления резких колебательных движений всех фильтрующих рукавов при наличии жесткой кинематической связи рукавов с вибратором.
С целью повышения эффективности регенерации фильтрующих рукавов предлагаемое устройство снабжено симметрично расположенными вокруг вибратора рычагами, малыми плечами, соединенными с вибратором, а на больших плечах щарнирно укреплены тяги, соединенные с кольцами жесткости фильтрующих рукавов, а вибратор выполнен в виде кольца, внутри которого установлен радиальный подшипник на эксцентриковой
втулке, укрепленной на промежуточном валике.
На фиг. 1 показано устройство для регенерации фильтрующих рукавов в продольном
разрезе; на фиг. 2-поперечный разрез по А-А на фиг. 1.
На валу электродвигателя 1 закреплен валик 2, на котором смонтированы рабочее колесо вентилятора, подвижная кулачковая
полумуфта 3, имеющая возможность перемеп1аться в осевом направлении по шионке 4, и опорная шайба 5, закрепленная замковой шайбой 6 и гайкой 7. Между полумуфтой 3 и опорной шайбой 5 помещено шесть шариков 8, которые при вращении валика 2 могут перемещаться по беговым дорожкам в радиальных направлениях. Полумуфта 3 прижимается к шарикам 8 пружиной 9 и с помощью двух кулачков 10 сцеплена с валиком 11, вращающемся в подшипниках качения 12, закрепленных в корпусе 13. На валике 11 закреплена эксцентриковая втулка 14 с помощью замковой шайбы 15 и гайки 16. Эксцентриковая втулка 14 через подщипник
качения 17 связана с наружным кольцом 18, которое с помощью выполненных в нем пазов 19 связано с рычагами 20, закрепленными в корпусе 13 на осях 21. Рычаги 20 устанавливаются так, что между ними и внутренней поверхностью пазов 19 обеспечивается зазор 0,4-0,8 мм в радиальном направлении и несколько больший удвоенного экс; ентриситета эксцентриковой втулки 14 по ширине паза. Рычаги 20 попарно соединены между собой тягами 22, которые с помощью упругих металлических колец 23 соединены с серединой фильтрующих рукавов 24.
При пуске электродвигателя полумуфта 3 с помощью кулачков 10 вращает валик И, вместе с которым вращается эксцентриковая втулка 14. Вращательное движение втулки 14 преобразуется в колебательное движение наружного кольца 18, которое, взаимодействуя через пазы 19 с рычагами 20, заставляет их совершать качательные движения вокруг осей 21. Диаметрально противоположные рычаги 20 щарнирно соединены между собой тягами 22, поэтому тяги соверщают возвратно-поступательные перемещения и с помощью упругих металлических колец 23 приводят в качательное фильтрующие рукава 24. При наличии небольших зазоров между колеблющимся кольцом 18 и рычагами 20 (0,4-0,8 мм) и большого соотнощения их плеч 1 : 10 качательное движение рычагов и возвратно-поступательное перемещение тяг 22 автоматически разбивается на две составляющих: одна из которых перемещает рычаги и тяги принудительно, сообщая им определенный запас кинетической энергии, а другая - свободно, до разгружения приобретенной энергии каждой парой рычагов на каждый рукав в отдельности. Таким образом, связь колеблющегося кольца 18 с фильтрующими рукавами 24 через рычажную систему при наличии небольщих зазоров между колеблющимся кольцом 18 и рычагами 20 рычажной системы, позволяет преобразовывать часть колебательного движения кольца 18 в поочередные ударные действия, наносимые с помощью тяг на каждый фильтрующий рукав в отдельности.
Такой способ воздействия на фильтрующие рукава позволяет значительно повысить эффективность регенерации. Кроме того, исключение вибраций больших масс и использование поочередных ударных нагрузок уменьшает потребные усилия на регенерацию, что позволяет использовать более высокие числа оборотов при пуске и остановке электродвигателя, в результате чего увеличивается частота колебаний кольца 18 и, следовательно, повышается эффективность регенерации. Наличие свободного хода рычагов
20 в предполагаемом механизме делает его нечувствительным к погрешностям, возникающим при изготовлении и сборке пылеулавливающих агрегатов, которые сильно влияют на эффективность регенерации в известных агрегатах. Конструкция вибратора, выполненного в виде колеблющегося кольца, установленного на периодически вращающемся валике с помощью радиального подшипника и эксцентриковой втулки, исключает вибрации и щум пылеулавливающих агрегатов. По мере увеличения оборотов электродвигателя увеличиваются центробежные силы шариков 8. Шарики 8 перемещаются в радиальном направлении, преодолевают усилие пружины 9, перемещают полумуфту 3 вверх, выводя ее из зацепления с валиком 11, в связи с чем колебание фильтрующих рукавов прекращается. Пружина 9 подбирается с таким расчетом, чтобы полумуфта 3 выходила из зацепления при достил :ении электродвигателем почти номинальной скорости вращения. При останове по мере уменьщения оборотов электродвигателя центробежные силы уменьшаются, пружина перемещает полумуфту 3 вниз, происходит ее зацепление с валиком 11, в результате чего фильтрующие рукава поочередно начинают интенсивно отряхиваться до полной остановки электродвигателя.
Формула изобретения
1.Устройство для регенерации фильтрующих рукавов, включающее вал с центробежной полумуфтой, периодически зацепляющейся с полумуфтой, укрепленной на промежуточном валике, на котором установлен вибратор, соединенный с кольцами жесткости фильтрующих рукавов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, устройство снабжено симметрично расположенными вокруг вибратора рычагами, малыми плечами соединенными с вибратором, а на больших плечах щарнирно укреплены тяги, соединенные с кольцами лсесткости фильтрующих рукавов.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вибратор выполнен в виде кольца, внутри которого установлен радиальный подшипник на эксцентриковой втулке, укрепленной на промежуточном валике.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Патент Австрии № 197808, кл. 12d 7/03, 27.05.58.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рукавный фильтр | 1980 |
|
SU929169A1 |
МАШИНА ДЛЯ РОСПУСКА СРЫВА | 1967 |
|
SU223985A1 |
Приспособление для подъема челночных коробок ткацкого станка | 1935 |
|
SU50118A1 |
Регулятор скорости прядильного ватера | 1939 |
|
SU58444A1 |
Приспособление для поддержания постоянства скорости вращения двигателя внутреннего горения при пуске в ход инерционным стартером | 1932 |
|
SU47980A1 |
ШПАЛОПОДБИВОЧНЫЙ БЛОК | 2005 |
|
RU2299943C2 |
Лабораторная щековая дробилка | 1976 |
|
SU612691A1 |
Станок для продораживания коллекторов электрических машин | 1974 |
|
SU555477A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ВЕТРЯНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 1932 |
|
SU30985A1 |
Устройство для сборки крепежных элементов | 1981 |
|
SU973336A1 |
Авторы
Даты
1977-04-15—Публикация
1975-09-08—Подача