Регулятор скорости прядильного ватера Советский патент 1940 года по МПК D01H1/26 

Уже известны регуляторы скорости прядильного ватера, управляющие изменением числа оборотов веретен как при намотке каждого конического слоя наматываемой шпули, так и по мере наматывания шпули вообще, и снабженные раздвижными текстропными шкивами, управляемыми рычагом мотки ватера. Известные конструкции регуляторов подобного типа сложны по своей кинематической схеме и капризны в эксплоатации, требуя ухода со стороны опытных специалистов. Эти недостатки регуляторов скорости прядильного ватера объяснялись преимущественно стремлением конструкторов обеспечить полную автоматизацию работы регуляторов для всех стадий мотки прядильного ватера и, в частности, обеспечить автоматическое понижение числа оборотов веретен ниже любого из числа их оборотов, имеющихся при намотке шпуль, на время начала наработки так называемого „гнезда на порожних шпулях.

Отказом от автоматизации этого момента работы регулятора путем замены управления раздвижными текстропными шкивами на время работы

начала „гнезда от рычага мотки ватера управлением ими от рукоятки,, переставной вручную, и управлением текстропными шкивами от рычага мотки ватера и объясняется простота конструкции и эксплоатации предлагаемого регулятора. Отличительную особенность его составляет то, что для базового регулирования скорости прядильного ватера применена профильная планка, соединенная с линейкой, перемещаемой кулачком мотального механизма и взаимодействующая с рычагом управления текстропными шкивами, устанавливающим верхний предел числа оборотов веретен.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид примерной формы выполнения регулятора скорости прядильного ватера; фиг. 2 - вид головки прядильного ватера, оборудованного регулятором по фиг. 1; фиг. 3 - продольный разрез раздвижного текстропного шкива; фиг. 4-общий вид прядильного ватера с приводом от коллекторного электродвигателя, управляемого регулятором.

Раздвижной текстропный шкив расположен на конце штока 20 коренного

барабана 19 прядильного ватера. Шкив выполнен, например, для трех параллельно работающих текстропов 18 следующим образом.

На втулке 1 монтированы неподвижные в осевом направлении диски 2, фиксированные распорными втулками 4 и затяжным винтом 10. Втулка / и диски 2 от проворачиваНИН на штоке 20 предохраняются шпонкой. Подвижные диски 3 жестко стянуты между собой в осевом направлении помоп1ью распорных втулок 7-8, болтов 6 и гаек 9. Таким образом, все левые диски представляют собой жесткую, но подвижную в осевом направлении систему, к которой прикреплен корпус о для шарикоподшипников. В корпусе 5 помещены два шарикоподшипника - упорный // и радиально сферический 14. Левое кольцо упорного шарикоподщипника с закрепленным в нем сферическим гнездом 12 трением удерживается от вращения, так как сферическая пятка 13 жестко скреплена с тягой /7, снабженной на конце отверстием 21 для шарнирного соединения с вилкой 22 валика 23. Со стороны тяги 17 корпус 5 снабжен внутренней резьбой 15 и навинтованной крышкой 16 с отверстием для прохода тяги 17.

Текстропы 18 своим натяжением все время стремятся расклинить (раздвинуть) диски 2-5 и тем самым обеспечивают постоянное давление через сферическое гнездо 12 на пятку 13 и на вилку 22.

Для сдвигания дисков 2-3 при большем числе оборотов барабана 19 достаточно легкого нажатия по оси тяги 17. Это объясняется тем, что легкости сдвигания дисков 2-5 способствует как центробежная сила самих текстропов 18, так и действие оттяжного ролика 24, свободно вращающегося на шариковом ходу на пальце рычага 25, поворотного на оси 26 и снабженного переставным грузом 27.

Механизм для управления осевым перемещением тяги 17 текстропного шкива от мотального рычага 28 прядильного ватера через ряд промежуточных звеньев выполнен следующим

образом. Мотальный рычаг 28, как известно, снабжен мотальным барабанчиком 29, периодически поворачиваемым через систему зубчатых передач от мотального храповика. Для поворачивания храповика при колебаниях рычага 28 от мотального эксцентрика ( предназначена собачка подачи, щарнирно укрепленная на неподвижном пальце. В мотальном механизме обычного ватера барабанчик 29 посажен свободно на соответствующий палец, неподвижно закрепленный в мотальном рычаге 28. С целью использовать периодическую подачу барабанчика 29 мотального рычага 28 для управления тягой 17 барабанчик 29 жестко укреплен на валике 31, на конце которого также жестко укреплен кулачок 32.- Валик 5/ пропущен через подшипники в стенках коробчатой части мотального рычага 28. Барабанчик 29 предназначен для навивания на него мотальной цепи 55. Кулачок 52 вместе с мотальным рычагом 28 имеет возможность соверщать возвратно-качательные движения в вертикальной плоскости около пальца 34 (фиг. 4) мотального рычага 28. Фасонная боковая поверхность кулачка 32 предназначена для взаимодействия с отростком 35 рычага 57, жестко укрепленного на конце валика 36, поворотно укрепленного во втулке 55 головной станины 39 ватера (фиг. 2). На другом конце валика 55 жестко укреплен рычаг 40, верхний конец которого соединен регулируемой стяжкой 41 с концом рычага 42 валика 23. При осуществлении слойного регулирования скорости веретен кулачок 32 при опускании мотального рычага 28 опускает вниз и отросток 55 рычага 57, причем диски 2-5 текстропного щкива сближаются, т. е. скорость веретен возрастает при намотке конического слоя на шпулю ближе к вершине слоя. Подъем отростка 35 рычага 57 до соприкосновения с кулачком 32 поднимающегося вверх мотального рычага 28 происходит вследствие раздвигания дисков 2-5 текстропного шкива самими текстропами 18. Профиль кулачка 52 обеспечивает в каждом слое некоторое снижение числа оборотов веретен при намотке нижнего пояса слоя, постоянное число оборотов при намотке среднего пояса слоя и повышенное число оборотов веретен при намотке верхнего пояса слоя.

Для осуществления базового регулирования скорости прядильного ватера предназначена профильная планка 4S, взаимодействующая периодически своим нижним краем с отростком 44 .рычага 37 при подъеме последнего от натяжения текстропов 18. Профильная планка 43 жестко соединена с горизонтальной линейкой 45, перемещаемой продольно боковым пальцем 43 кулачка 32, взаимодействующего .с краями поперечного прореза 47 конца лиаейки 45. За время наработки съема валик 31 с мотальным барабанчиком 29 совершает поворот приблизительно на 220° против часовой стрелки, т. е. на тот же угол поворачивается в том же направлении и палец 46 перемещая в поперечном к мотальному рычагу 28 направлении линейку 45 с профильной планкой 43. Последняя предназначена при соприкосновении с отростком 44 для останова подъема рычага 37, вызываемого раздвижением дисков 2-3 текстррпного шкива от натяжения текстропов. Форма продольной планки 43 обеспечивает базовое регулирование скорости прядильного ватера по требуемому закону. Для направления линейки 45 предназначена неподвижная горизонтальная коробка 48, укрепленная к торцу головной станины 39 ватера.

На валике 3S жестко укреплен рычаг 49 с рукояткой на верхнем конце, предназначенный для выключения регулятора из работы перед операцией съема. Для запирания рычага 49 предназначена щеколда 50, поворотно укрепленная к станине 39 ватера (фиг. 2) и взаимодействующая с пальцем 51 рычага 49. При запертом щеколдой 50 рычаге 49 диски 2-5 текстропного шкива оказываются максимально сближенными, что обеспечивает передачу веретенам ватера наименьщего числа оборотов. Это наименьщее число оборотов обеспечивает возможность заправки нового

съема на ватера, т. е. выработки начинка „гнезда с минимальной обрывностью. После заправки нового съема регулятор включается в работу путем поворота рычага 49 в рабочее положение с предварительным освобождением пальца 5/ от щеколды 50 На фиг. 4 изображен общий вид прядильного ватера с приводом от коллекторного электродвигателя, управляемого регулятором. В этом случае регулятор связан кинематически не с раздвижным текстронным шкивом, а с коллектором электродвигателя, поворотным вокруг оси его вала, непосредственно соединенного со штоком 20 коренного барабана 19 ватера. Для осуществления кинематической связи регулятора с коллектором электродвигателя предназначен поводок 52, щарнирно соединенный как с верхним концом рычага 40 валика 36, так и с коллектором электродвигателя. Для поворачивания коллектора в сторону, обратную поворачиванию его от регулятора через поводок 52, предназначен груз 55 рычага 54, укрепленного к коллектору.

Предмет изобретения.

1.Регулятор скорости прядильного ватера, управляемый рычагом мотки, отличающийся тем, что для базового регулирования скорости при помощи кулачка, поворачиваемого валом мотального храповика, применена профильная планка 45 (фиг. 1), соединенная с линейкой 45, перемещаемой кулачком мотального механизма.

2.Форма выполнения регулятора по п. 1, отличающаяся T&Mf что один из рычагов кинематической цепи снабжен двумя отростками 55 и 44, из коих отросток 55 взаимодействует с кулачком 32 и служит для сдвигания текстролных шкивов и установления нижнего предела числа оборотов веретен, а отросток 44 упирается при каждом повороте в планку 43 с целью ограничения величины раздвигания шкивов и установления верхнего предела числа оборотов веретен (фиг. 1).

3.При регуляторе по пп. 1 и 2 применение текстропного шкива, состоящего из неподвижных в осевом

направлении дисков 2 (фиг. 3), фиксируемых распорными втулками 4, и из подвижных дисков 3, соединенных |

между собой втулками 7-S и установленных на корпусе 5, перемещаемом в осевом направлении тягой /7.

47

Фиг2

Фиг

4