Рукавный фильтр Советский патент 1982 года по МПК B01D46/02 

(5) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к легкой, химической, энергетической, пищевой, деревообрабатывающей, комбикормовой и другим отраслям промышленности, в которых для очистки воздуха и газа от содержащихся в них взвешенных час тиц применяют рукавные тканевые фильт ры. Известен рукавный фильтр, состоящий из корпуса, фильтрующих рукавов, камер загрязненного и чистого воздуха и механизма регенерации, включающего устройства открытия клапана обратной продувки и встряхивания рукавов l Недостатками известного технического решения являются небольшое количество встряхиваний рукавов, что не способствует их эффективной очистке, что способствует накоплению угаров в фильтре, а значит повышает его пожаровзрывоопасность. Устройство встряхивания рукавов занимает B, м площади перекрытия ФРМ, т.е. практически все перекрытие фильтра, что позволяет установить на нем вышибные проемы с необходимым для обеспечения взрывобезопасности аппарата коэффициентом вентиляции К 0,1 (отношение площадей вышибных проемов к внутреннему объему фильтра . Кроме того, установка вышибных проемов с газоотводящими трубами на боковой поверхности фильтра в реальных условиях трудно выполнима. Продольнс е вытягивание рукавов при встряхивании способствует их износу и, как следствие, сокращению продолжительйости их службы. всего рукава разрываются в верхних и нижних их частях, т.е. в местах, где они подсоединяются к коллектору. При сильном натяжении рукава рвутся и посередине. Участки повреждения рукавов предопределяют попадание фильтруемой пыли в воздуховоды рециркулируемого воздуха или в окружающую среду.

Фильтр сложен в обслуживании, так как состоит из деталей 125 наименований общим количеством 1300 штук и имеет 98 отверстий для ежесменной смазки.

Цель изобретения - упрощение изготовления фильтра и его эксплуатации.

Цель достигается тем, что в рукавном фильтре, состоящем из корпуса. фильтрующих рукавов., камер загрязнен- ю ны ного и чистого воздуха и механизма регенерации, включащего устройства открытия клапана обратной продувки и встряхивания рукавов, последние раз мещены соответственно над камерой чистого воздуха и на боковой поверхности корпуса, а механизм регенераЦии снабжен направляющими, тросом, соединяющим устройством встряхивания с устройством открытия клапана обратной продувки и опирающимся на направляющие, и эксцентриковой муфтой,-взаимодействующей с тросом. Целесообразно, с целью более эффективной регенерации рукавов и увели-25 чения срока их службы, рукава снабдить укрепленнымина их середине металлическими кольцами с хомутами, а фильтр снабдить подпружиненными тягами. установленными с возможностью возвра но-поступательного движения в горизо тальной плоскости, при этом кольцасоединить хомутами с тягами, взаимодействующими с эксцентриковой муфтой Целесообразно эксцентриковые муфт снабдить рычагами передвижения Z-образной формы, установленными с возмо ностью поворота в вертикальной плоскости и соединенными тросом с клапагном обратной продувки. На фиг. 1 схематически изображен механизм регенерации одной половины фильтра, вид сверху; на фиг. 2 - то же, продольный разрез. Фильтр состоит из корпуса 1, филь рующих рукавов 2, камер загрязненного 3 и чистого k воздуха и механизма регенерации, состоящего из эйектродвигателя 5 клиноременных передам 6 и 7, редуктора 8, вала 9, кони

ческой зубчатой передачи 10, вала 11, укрепленного на корпусе 1 фильтра на подшипниках 12, полумуфт 13, сидящих на направляющих шпонках k вала 11, рычагов 15, связанных жестко с полумуфтами 13, и тросом 16 с клапанами 17 обратной продувки, эксцентриковых полумуфт 18, свободно сидящих на

валу 11, тяги 19, жестко связанной хомутом 20 с металлическими кольцами 21 рукавов 2, пружины 22, вала 23 на подшипниках 2 с жестко закрепленными на нем эксцентриковыми шайбами 25 рычага 26, укрепленного подвижно на оси опоры 27 и шарнирно связанного с тягой 28 и через нее клапаном 17 обратной продувки, пружиС ТЯГОЙ 19, при возвратно-поступательном движении которой происходит встряхивание рукавов 2 секции фильтра. Количество колебаний рукавов, т.е. возвратно-поступательных движений тяги 19, определяется скоростью вращения эксцентриковой полумуфты 18 и количеством его выступов, а амПли29, одним концом закрепленной на клапане 17 другим - на опоре 27. Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ поступает в камеру 3 запыленного газа, проходит внутрь фильтрующих рукавов 2, где очищается от пыли и поступает в камеру очищенного газа. При помощи механизма регенерации происходит очередное встряхивание и продувка рукавов одной из секций фильтра. Механизм регенерации работает следующим образом.. Вал 23 с жестко закрепленными на. ем эксцентриковыми шайбами 25 приводится во вращение электродвигателем 5 через клиноременную передачу 6 и редуктор 8. При вращении эксцентриковой шайбы 25 рычаг 26 и шарнирно связанная С НИМ тяга 28, поворачиваясь на заданный угол, перестают расклинивать клапан 17 обратной продувки, который открывается под действием пружины 29. При открытии этого клапану/тросом 16, жестко связанным с ним, поворачивается вокруг своей оси рычаг 15, который, в свою очередь, передвигает полумуфту 13 по шпонкам вала 11 к экс.центриковой полумуфте 18, Полумуфта 13, вступая в зацепление с полумуфтой 18, придает ей вращательное движение, которое сообщается валу 11 электродвигателем 5 через клиноременную передачу 7 вал 9 и коническую зубчатую передачу 10. Эксцентриковая полумуфта 18 при вращении толкает тягу 19 от себя, причем ее возврат происходит под действием пружины 22. Металлические кольца 21 рукавов 2 жестко соединены хомутом 2Л туда колебаний определяется высотой этих выступов. Предлагаемый механизм регенерации надежен в работе и прост в обслужива нии по сравнению с известным. Количество угаров в рукавах после их встряхивания этим механизмом в три раза меньше, чем при встряхивании из вестным механизмом ФРМ. Таким образом, фильтр с предлагаемым механизмо регенерации более технологичен и пожаровзрывобезопасен. Конструкция механизма позволяет установить вышибны проемы на всей площади перекрытия фильтра над его рукавными секциями. Вибрационная регенерация рукавов уве личивает срок их службы. Формула изобретения 1. Рукавный фильтр, состоящий из корпуса, фильтрующих рукавов, камер загрязненного и чистого воздуха и ме ханизма регенерации, включающего уст ройства открытия клапана обратной пр дувки и встряхивания рукавов, о т л чающийся тем что, с целью упрощения изготовления фильтра и его эксплуатации, устройства встряхивания рукавоЪ и открытия клапана обрат ной продувки размещены соответственно на боковой поверхности корпуса и над камерой чистого воздуха, а меха9низм регенерации снабжен направляющими, тросом, соединяющим устройство, встряхивания с устройством открытия клапана обратной продувки и опирающимся на направляющие, и эксцентри муфтой,взаимодействующей с тро2.Фильтр по п. 1, отли чающий с я тем, что, с целью более эффективной регенерации рукавов и увеличения срока их службы рукава снабжены укрепленными на их середине металлическими кольцами с хомутами, а фильтр снабжен подпружиненными тягами, установленными с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, при этом кольца соединены хомутами с тягами, взаимодействующими с эксцентриковой муфтой. 3.Фильтр попп. 1и2,отличающийся тем, что эксцентриковые муфты снабжены рычагами передвижения Z -об разной формы, установленными с возможностью поворота в вертикальной плоскости и соединенными тросом с клапаном обратной продувки. Источники информации, пpиняtыe во внимание при экспертизе 1. Сорокин Н.С. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха на текстильных предприятиях. М., Легкая индустрия, 197, с. 88-70, рис.38.

75

/7 13 22

,

V/ 28 26 27

25 V

X ч

H

- 2

,2

ч 7