Вибрационный уравновешенный конвейер Советский патент 1977 года по МПК B65G27/00 

1

Изобретение относится ,к области подъемнотранспортных машин, а именно к вибрационным конвейерам.

Известно устройство питателя, содержащего систему автоматического управления процессом загрузки и опорожнения приемного стола 1.

Недостатком известного устройства является его небольшая производительность и сравиительная сложность в наладке и эксплуатации.

Известен вибрационный уравновешенный конвейер, состоящий из рамы, эксцентрикового вибрационного привода, верхнего и нижнего рабочего органов, шариирно соединенных между собой с помощью балансиров и упругой подвески. Загрузочный участок верхнего рабочего органа оборудован грохотом с неподвижными колосниками 2.

Известные конструкции обладают тем недостатком, что вследствие неравномерности гранулометрического состава сыпучего материала нарушается установленное расчетное соотношение загрузки рабочих органов, в результате чего при работе конвейера возникают неуравновешенные силы, приводящие к нарушению режима работы, возникновению дополнительных напряжений в узлах и деталях конвейера и разру1нению онорных «конструкций.

Для обеспечения расчетного соотношения загруаки рабочих органов сыпучим материалом в предлагаемом вибрационном уравновешенном конвейере колосники грохота выполнепы в виде шарнирно-закрепленных подвижных плаСтин, соединенных тягами с приводом, содерл ащим гидравлический цилиндр и блок управления, включающий датчики давления, установленные в опорных узлах рабочих органов и анализирующее устройство.

На фиг. 1 изображен общий вид вибрационного конвейера; на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке В на фнг. 2.

Конвейер состоит из верхнего 1 и нижнего 2 рабочих органов, рамы 3, вибрационного привода 4, упругой подвески 5. В загрузочной части верхнего рабочего органа встроен грохот 6, состоящий из щарнирно-закрепленных пластин 7, которые соединены с исполнительным цилиндром 8 при помощи тяг 9. Привод 10 исполнительного .цилиндра 8 соединен с блоком управления, .который состоит из анализирующего устройства 11 и

датчиков давления 12, установленных в опорных узлах рабочих органов 1 и 2.

При работе (Конвейера сыпучий Материал поступает на грохот 6, пластины 7 которого образуют лроходное сечение, обеспечивающее

расчетную загрузку рабочих органов .1 и 2.