Вибрационный уравновешенный конвейер Советский патент 1977 года по МПК B65G27/08 

1

Изобретение относится к области подъемнотранспортных машин, а именно к вибрационным конвейерам.

Известно вибрационное устройство, содержащее систему автоматического управления процессом загрузки и разгрузки рабочего органа 1.

Недостатком известного устройства является его небольшая производительность п сравнительная сложность в наладке и эксплуатации.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является вибрационный зравновешенный конвейер, рабочие органы которого соединены между собой балансирами и движутся встречно. Колеблюш,иеся массы п илечи балансиров выбраны таким образом, что силы инерции, возникающие при движении рабочих органов, уравновешиваются 2.

Недостатком известного технического решения является то, что вследствие произвольного изменения технической нагрузки на рабочие органы нарушается уравновешенность конвейера, в результате чего при работе конвейера возникают неуравновешенные силы, приводящие к нарущению режима работы, возникновению дополнительных напряжений в узлах и деталях конвейера и разрушению опорных конструкций.

Целью изобретения является обеспечение уравновешенностн конвейера при различной загрузке его рабочих органов.

Это достигается тем, что конвейер снабжен блоком управлеппя, состоящим из анализируюп1его устройства и датчиков силы, связанных с балансирами, выполиеипымп в виде гидроцилппдров, штоки которых шарнирпо соединены с рабочими органами, а корпусы щарнирио закреилспы на опорной конструкции.

На чертеже 13ображепа схема вибрационного конвейера.

Конвейер состоит из вибрационного иривода 1, верхнего 2 и нижнего 3 рабочих органов, рамы 4 и упругой подвески, состоящей из уиругих элементов 5 и гидравлических цилиндров двойного действия 6, штоки которых шарнирно соединены с рабочими органами 2 и 3, а корпусы шарнпрно закреплены на опорной конструкции конвейера.

Привод 7 гидравлических цилиндров 6 соединен с блоком управлення, состоящим нз анализирующего устройства 8 п датчиков силы 9, установленных в опорных узлах рабочих органов 2 и 3.

В ироцессе работы конвейера силы инерции рабочих органов противоположны по направлению и рав)1ы по величине при расчетной загрузке рабочих о 11аиов.

Сигналы, вырабатываемые датчиками силы 9, проиорциональные величинам сил инерции, имеют равные величины и разные знаки.

Прн этом анализирующее устройство 8 настроено таким образом, что при нулевой разнице сравниваемых сигналов, соответствующей равенству выщеупомянутых сил инерции, не вырабатывает выходного управляющего сигнала. При нарушении расчетной загрузки рабочих органов 2 и 3 величина разности сравниваемых сигналов датчиков 9 становится отличной от нуля и может принимать разные знаки.

При этом анализирующее устройство 8 выдает сигнал приводу 7, воздействующему на гидравлические цилиидры 6, которые соответственно изменяют длины цлеч балансиров, чем обеспечивается уравновешивание сил инерции.

Применение данного изобретения позволяет автоматически поддерживать уравновешенность конвейера нри ироизвольиом изменении технологической загрузки его рабочих органов, в результате чего снижаются напряжения в его опорных узлах, повышается их долговечность и надежность машины в целом.

4 Формула изобретения

Вибрационный уравновешенный конвейер, включающий вибрационный привод, верхний и нижний рабочий органы, раму и упругую подвеску - балаисиры и упругие элементы, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения уравновещенности конвейера при различной загрузке его рабочих органов, он снабжен блоком управления, состоящим из анализирующего устройства и датчиков силы, связанных с балансирами, выполненными в виде гидроцилиндров, щтоки которых шариирио соединены с рабочими органами, а корпусы щарнирно закреплены на опорной конструкции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ Л 1254071, кл. 81е 52, опублик. 1967.

2.Потураев В. Н. и др. Вибрационные транспортирующие машины. М., «Машиностроение, 1964, с. 142.

L