Установка для обжига порошкообразного материала Советский патент 1977 года по МПК F27B7/34 

ска материала. Трубопровод 11 имеет трубоотвод 25.

УстаНОБка работает следующим образом.

Исходный материал, иаиример цемеитное сырье, поступает в установку через отверстие 19 и проходит через суспензиоииый подогреватель, где пр0:исходит теплообмен с выходящими из вращающейся лечи I горячими газами. Подогретый исходный материал поступает в трубопровод 21 из циклона 12 по трубопроводу 20. Необходимое количество горючего подается по трубе 23, и смесь горючего и подогретого исходного материала проходит вверх по трубопроводу 21, при этом в качестве носителя используется поступающий из печи через отверстие 22 нагретый воздух. При пропускапии подогретого исходного материала, горючего и нагретого воздуха через трубопровод 21 имеет место изотермический процесс, в результате чего исходный материал подвергается, по крайней мере, частичному кальцинировапию. Смесь отделяется в циклопе 15 и по трубопроводу 24 проходит во вращающуюся печь 1. При пропускании через вращающуюся печь материал подвергается окончательному обж-игу или спеканию, для чего используется создаваемое горелкой 9 тепло. Горячий продукт выгружается из вращающейся, печи через лотки 6, которые сообщаются с планетарными охлаждающими трубами 5. Продукт проходит через охлаждаюuj,He трубы в противотоке к холодному атмосферНому воздуху, поступаюп1,ему в трубы из камеры 7. Охлажденный продукт сОбирается в нижней части камеры 7 и выпускается через отверстие 8.

Пропускаемый через охлаждающие трубы 5 охлаждающий атмосферный воздух, подогретый в результате теплообмена в трубах 5, проходит через лотки 6 во вращающуюся печь 1. Во вращающейся печи нагретый охлаждающий воздух подразделяется на два потока (как указано стрелками на фиг. 1), один из которых проходит через вращающуюся лечь в качестве воздуха для сгорания подаваемого горелкой 9 горючего, а другой поступает из вращающейся печ.и непосредственно в трубопровод 21. Воздух проходит через зстановку при помощи вентилятора 18, а точное распределение двух потоков достигается за счет тщательного подбора и выполпеиия поперечного сечеиия различных трубопроводов и т. д.

В рассмотренном варианте вращающаяся печь выполнена усеченной, т. е. она сужается в направлении загрузочного конца с целью контроля выходящих газов. При такой конструкции вращающейся печи планетарпый охладитель расположен с пебольщим наклоном, так что материал транспортируется от впускпого отверстия до выпускного под действием силы тяжести.

При удалении части нагретого охлаждающего воздуха из вращающейся печи только

требуемое для горения количество воздуха проходит через печь, так что ее габариты можно уменьщить, и проблемы с пылью, всегда возникающие при пропускании через печь

больщих количеств воздуха или газа, существеппо устраняются. Кроме того, после выпуска из печи подогретый охлаждающий воздух можно додать в подогреватель, где тепло охлаждающего воздуха используется для проведения кальцинирования в трубопроводе 21, в котором нагретый охлаждающий воздух служит в качестве воздуха сгорания.

Канал для выпуска отработанных газов из вращающейся печи снабжеп трубопроводом 25

для удаления пебольщого количества газов с целью регулирования содержания щелочей в целевом продукте и в газах. Таким образом в значительной степени избегают отложений па стенках трубопроводов и циклонов.

В варианте, представленном на фиг. 2, вращающаяся печь 1 связана через отверстие 10 для выпуска газов сгорания с камерой 26 для дымовых газов, которая опирается на фундамент 27. Выпускное отверстие камеры 26 трубопроводом 28 соединено со суспензионным подогревателем 29, состоящим из четырех отделительных циклонов. Подогреватель 29 имеет вентилятор 30, трубопровод 31 для отвода дымовых газов, воуск 32 для загрузки холодного мелкозернистого материала и трубопровод 33 для разгрузки подогретого материала. Нижний конец вращающейся печи 1 имеет камеру 34 для распределения подогретого охлаждающего воздуха, которая

трубопроводом 35 сообщается со стационарной камерой сгорания 36, связанной со суспензионным подогревателем 37. Последний содержит четыре отделительных циклона, вентилятор 38, трубопровод 39 для отвода дымовых газов, впуск 40 для загрузки исходного материала и трубопровод 41, по которо,му выпускаемый из подогревателей 29 и 37 материал после прохода через стациопарную камеру сгорания 36 попадает во вращающуюся

печь на ее верхнем «онце.

После пропускания через лотки 6 поток подогретого охлаждающего воздуха разделяется следующим образом. Часть его при помощи вентилятора 38 отводится из нижнего конца вращающейся печи 1 и проходит через стационарную камеру сгорания 36. Остаточный нагретый охлаждающий воздух при помощи вентилятора 30 проходит через вращающуюся печь и отводится из ее верхнего конца. Количественное соотнощепие двух потоков подогретого охлаждающего воздуха можно регулировать любыми подходящими и щироко известными средствами в сочетании с вентиляторами 38 и 30.

60

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

Уста повка для порощкообразного .материала, содержащая суспензионный подогреватель, вращающуюся печь и планетарный 65 охладитель, отличающаяся тем, что, с 5 целью повышения эффективности установки, оба конца вращающейся печи снабжены тру6бопроводами, связанными с суспензионным подогревателем.