Устройство для обжига цементной сырьевой смеси Советский патент 1979 года по МПК F27B7/34 F27D13/00 

в камеру тангенциально, в трубопровод введен патрубок для отвода подогретого сырья из шахты другого ответвления. Изобретение поясняется чертежом. Устройство содержит вращающуюся, печь 1, соединенную с подогревателе.м из двух параллельных ветвей, последние ступени которого выполпены в виде щахт 2 и 3, и с холодильником 4. Шахта 2 по вертикальной оси соединена с кальцинирующей камерой 5, а щахта 3 трубопроводом 6 дымовых газов - с вращающейся печью 1. Камера 5 трубопроводом 7 подогретого воздуха соединена с холодильником 4 и патрубком 8 для отвода сырья с печью 1. В трубопровод 7 введен патрубок 9 для подачи сырья из щахты 3. Устройство работает следующим образом. Сырье подается в щахты 10, 11, затем перемещается через систему циклонов 12, 13 и прямоточные 2 и 3, а подогретый материал из шахты 2 подогревателя через конический переход 14 - в кальцинирующую камеру 5. Подогретый материал из шахты 3 подогревателя скапливается в конической воронке 15, из которой он по патрубку 9 с заглушкой 16 попадает в трубопровод 7 подогретого воздуха и вместе с ним подается в кальцинирующую камеру 5. Не захваченный газами материал - осколки футеровки - через вертикальную часть трубопровода 7 падает вниз и через патрубок 17 с заглушкой 18 вводите в головку 19 вращающейся печи 1. В кальцинирующей камере 5 протекает больщая часть процесса кальцинирования с использованием тепла, выделившегося в результате сгорания топлива, подаваемого горелками 20. Из камеры 5 материал, прошедший стадию кальцинации, по патрубку 8 с заглушкой 21 вводится в головку 19 печи 1, где заканчивается процесс кальцинирования и протекает процесс спекания, причем используется тепло, выделившееся в результате сгорания топлива, подведенного горелками 22. Обожженный клинкер охлаждается в холодильнике 4. Подогретый воздух из холодильника 4 поступает с одной стороны в печь 1, с другой стороны по трубопроводу 7 - в кальцинирующую камеру 5. Дымовые газы из печи 1 по трубопроводу б тангенциально подводятся к щахте 3, а затем через шахту 11, систему циклонов 13 с помощью вентилятора 23 отводятся по трубе 24. Дымовые газы из камеры 5 через щахту 2, шахту 10 и систему циклонов 12 отводятся с помощью зентилятора 25 по трубе 26. В кальцинирующую камеру материал поступает двумя потоками: один из потоков входит тангенциально, другой - аксиально. Тангенциальный поток сырья движется вблизи футеровки и защищает ее таким образом от непосредственного воздействия пламени. При этом в камере происходит полное рассеивание и перемещивание сырья, что препятствует забиванию камеры склеивающимися частицами. Кроме того, кальцинирующая камера установлена на продолжении шахты одного ответвления подогревателя, следовательно нет соединительного трубопровода для материала и газа, что приводит к уменьщению потерь тепла и снижению общего сопротивления установки. Формула изобретения Устройство для обжига цементной сырьевой смеси, содержащее многоступенчатый подогреватель с двумя параллельными ответвлениями, кальцинирующую камеру, соединенную с одной ветвью подогревателя, вращающуюся печь, холодильник, патрубки для подвода и отвода сырья, трубопроВОДЫ для подачи газа и воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обжига, последняя ступень подогревателя каждой ветви выполнена в виде шахты, а кальцинирующая камера соединена с шахтой по вертикальной оси, с вращающейся печью - патрубком для отвода сырья и с холодильником - трубопроводом подогретого воздуха, входящим в камеру тангенциально, в трубопровод введен патрубок для отвода подогретого сырья из шахты другого ответвления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2109337, кл. F 27 D 13/00, 1972. 2.Авторское свидетельство № 359490, кл. F 27 В 7/34, 1972.

22