Способ очистки водных растворов от ионов металлов Советский патент 1977 года по МПК C01G21/18 B01K1/00 

Изобретение относится к технологии очистки водных растворов от ионов металлов. Известен способ очистки водных раство ров, в частности, молибденеодержащих соединений от примесей катионов металлов в многокамерном электролизере, диафрагмами которого является шоттовские фильтры. Такие фильтры не дают возможности интенсифицировать процесс иэ-за ограниченности их размеров и хрупкости. Процесс электролиза ведут при электрод ной плотности тока 50-200 А/м и объем ной плотности тока 0,2-0,8 А/л. Использо вание диафрагменных электролизеров делает процесс высокоэнергоемким из-за падения напряжения в диафрагме 1. Известен также способ очистки водных растворов хлористого алюминия от катионов металлов путем электрохимического их восстановления с использованием постоя ного тока в бездиафрагменном электролизере ; в качестве анода применяют мета; лический алюминий, катод - сталь 2. По известному способу можно чистить только от одной примеси - ионов железа и нельзя очистить от примесей, более электроотрицательных в ряду напряжений, чем металл анода, Целью изобретения является эффективная очистка азотнокислого свинца от висмута, серебра, хрома, железа и меди. Это достигается очисткой водных растворов от ионов металлов путем электрохимического их восстановления на стальном катоде. Отличительными признаками способа является то, что на восстановление подают 20-25%-ный раствор азотнокислого свинца и процесс провЬдят с одновременным использованием катодов из свинца, олова, графита при катодной плотности тока 1,5-2,5 А/дм, объемной плотности тока /2 - 5/-10 А/см и температуре 30-40 С. Способ состоит в следующем, В бездиафрагменный электролизер, снабженный катодом, состоящим из пластин стали, свинца, олова и графита, соединенных между собой параллельно, и анодом из овинiia марки C-0,C-OO или OOOO, загружают 20-25%-ный водный раствор азотнокислого свинца и проводят электролиз при объеной плотности тока /2-5/-10 А/см и катодной плотности тока 1,5 - 2,5 температуре 30-40°С в течение 3-3,5 часов, В процессе электролиза примеси металлов осаждаются на катоде вместе с небольшим количеством свинца. Продукт выделяют упариванием,

П р и м ер . 150, мл 20%-го раствора азотнокислого свинца подвергают электролизу в бездиафрагменном электролизере в течение 3,5 часов при силе тока 0,3 А,

средней катодной плотности тока 2 А/дм и объемной плотности тока 310 А/смГ Анод - свинец марки G-00, катод-система пластин из стали, свинца, олова и графита. После электролиза продукт выделен упариванием. Выход очищенного продукта - 80%.

Содержание примесей в исходных к- ОЧЕК щенных продуктах предоставлено в таблице.

Данный способ позволяет производить очистку от ряда примесей, в том числе и от металлов более электроотрицательных, чем металл очищаемой соли.

Полученный продукт может быть квалифицирован как особо чистый.

Формула изобретения

Способ очистки водных растворов отзо

ионов металлов путем электрохимического их восстановления на стальном катоде, отличающийся тем, что, с целью эффективной очистки азотнокислого свинца о т висмута, серебра, хрома, железа и меди, 35 на электрохимическое восстановление подают 20-25/ ный раствор азотнокислого свинца и процесс ведут с одновременным использованием катодов из свинца, олова и графита при катодной плотности тока 1,5 - 2, 5 А/дм объемной плотности тока (2-5)-10 А/см и 30-40°С.

HcT04iiHKH иНфромации, прин$ргые во внимание при экспертизе;

2.Авторское свидетельствоСССР№40967 М. Кл. В О1 к 1/00, 19.07.53, (прототип).