Способ модификации гидратцеллюлозных волокон Советский патент 1978 года по МПК C08F251/02 

Изобретение относится к модификации гидратцеллюлозных волокон прививкой виниловых мономеров.

Известен способ получения привитых сополимеров целлюлозных материалов и акрилоиитрила l.

Однако данный способ не позволяет получить модифицированное волокно с удовлетворительными потребительски ми свойствами.

Известен также способ получения волокна мтилон - В, представляющего собой сополимер гидратцеллюлозы и акрилонитрила 2. Волокно отличается высокими потребительскими свойсвами при сравнительно низкой себёстбимости.

Однако переработка такого волокна в ковровые изделия сопровождается повышенными по сравнению с вискозным штапельным волокном отходами р 15%) при производсгве . Значительная хрупкость волокна мтилон - В затрудняет его переработку в пряжу высоких номеров для изготовления тканей и трикотажа.

С целью облегчения переработки волокон, уменьшения отходов и расширения ассортимента изделий прёдлагается в качестве винильных мономеров использовать смесь акрилонитрила и винилацетата в соотношении 9582,5:5-17,5.

По предлагаемому способу модификации получают вблокно, представляющее собой тройной разветвленный сополимер гидратцеллюлозы, акрилонитрила и винилацетата. .Необходимым условием получения гидридного волокна улучшенной перерабатывающей способностью является наличие в цепи привитого полимера звеньев обоих мономеров, (статистический сополимер), но не раздельная прививка их к целлюлозе.

Найденное соотношение акрилонитрила винилацетата и в исходной смеси мономеров, в зависимости от ассортимента находящееся в пределах от 95:5 до 82,5:17,5 является оптимальным.

Изменение соотношения мономеров против указанных в ту или другую сторону приводит к получению волокон с ухудшенными эксплуатированными свойствами Сем. таблицу).

Прививка проводится при следующих условиях.

Вискозное штапельное волокно обрабатывают раствором соли Мора с концентрацией 0,5 г/л при нормальной температуре в процессе набивки волокна в корзину. Затем корзина с волокном устанавливается в аппарат для модификации и в течение 10 мин проводится отдувка волокна от избытка соли Мора азотом. В отдельной емкости готовится водный раствор смеси акрилонитрила и винилацетата. Общая концентрация мономеров - 7%. Модуль 12.

Приготовленный раствор мономеров передают в аппарат модификации и нагревают до 70°С, затем добавляют инициатор с исходной концентрацией 0,01% от веса раствора. В процессе обработки контролируют содержание и акрилонитрила в растворе. Заканчивают процесс после полного разложения перекиси водорода и падения концентрации с1крилонитрила в растворе до 10-15 г/л (1 час).

Обработанный раствор мономеров направляют на регенерацию, а волок-но дважды промывают от мономеров и затем обрабатывают замасливателем.

Пример. Прививку осуществляют из 7%-ных водных растворов мономеров. Соотношение акрилонитрил:винилацетат равно 82,5:17,5. Температура прививки - , время - 1 час, концентрация инициатора () 0,01%. Количество гфивитого полимера составляет 50% (от веса целлюлозы) , отходы при переработке - всего 6-3% от веса волокна.

П р и м е р 2. Прививку осуш.ествляют из 7%-ных водных растворов мономеров. Соотношение акрилокитрилсг:

винилацетат равно 95:5. Температура прививки 60°С, время - 1 час, концентрация инициатора () - 0,01%. Количество привитого полимера составляет 50% (от веса волокна), отходы при переработке - 8-10%. Волокно обладает шерстоподобным грифом и может быть использовано при производстве ковров и других текстильных изделий.

Примерз. Прививку осуществляют из 7%-ных водных растворов мономеров. Соотношение акрилояитрил:винилацетат равно 75-25, температура - , время - i час, концентрация инициатора (Q.) -0,01%. Количество привитого полимера составляет 50% (от веса целлюлозы), отходы при переработке - 8-10%. Полученное волокно не обладает шерстоподобным грифом и не представляет интереса для текстильной промышленности. Прививка к вискозному штапельному волокну 40-60% синтетических по гимерон придает волокну шерстоподобный гриф, обеспечивает высокую перерабатывающую способность, что позволяет использовать это волокно для производства ковров и других текстильных изделий. Прививка менее 40% синтетического полимера не обеспечивает получения модифицированного волокна с хорошим шерстистым грифом .и высокими эластичными свойствами. При прививки более 60% синтетического полимере, модифицированные волокна обладают низкими физико-механическими свойствами.

Влияние содержания йинилацетата в исходной смеси мономеров на количество отходов при прочесе волокна.

Исходное вискозное Мтилон-3

Мсдифицировакное

волокно

Модифкцировакное

волокно цевалан

Модифицирозанкое

волокно uesajia:-:

3

5-8 15

L5-17 8-10 6-8

Модифицированное волокно

Модифицированное волокно

Формула изобретения

Способ модификации гидратцеллюлозных волокон прививкой винильных мономеров, отличающийся тем, что, с целью облегчения переработки волокон, уменьшения отходов и расширения ассортимента изделий, в качестве винильных мономеров исПродолжение таблицы.

8-10 Волокно не

5:25 обладает шерстоподобным грифом и не представляетинтереса для ковровой пром-ти

17-2 Волокно

0:100

имеет много склеек и не обладает шерстоподобным грифом

пользуют смесь акрилонитрила и винилацетата в соотношении 95-82,5:5-17,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 401675, кл. С 08 В 15/00, 1972 (прототип).