Ультразвуковой распылитель жидкости Советский патент 1977 года по МПК B05B17/06 

жет быть равно или больше единиць -- 1.

Vwp

Процесс распыления жидкости поясняется векторной диаграммой на фиг. 2,

В первый полупериод колебаний материальная точка М на поверхности канавок смещается вверх по направлению вектора R, который может быть разложен на составляющие jRx, Ry, Rz- Эти составляющие смещения создают действующие усилия по тем же направлениям. Указанные усилия, в свою очередь, определяют объемное напряженное состояние жидкости. Тогда частичка жидкости, находящаяся в точке М концентратора, подвергается объемному растяжению, но так как жидкость не может растягиваться, то она разрывается и удаляется с поверхности концентратора. Во второй полупериод колебаний описанный процесс повторяется. Процессу распыления жидкости способствует также снижение вязкости жидкости под действием ультразвука. Поэтому при определенном соотнощении скорости потока жидкости, диаметра капиллярных каналов, амплитуды и частоты колебаний концентратора, формы канавок можно получить капли жидкости с различной дисперсностью.

Данный ультразвуковой распылитель жидкости позволяет получать более высокую степень дисперсности распыливаемых растворов при высокой однородности распыла, он не сложен в изготовлении и более экономичен.

Формула изобретения

Ультразвуковой распылитель жидкости, содержащий ультразвуковой генератор, электроакустический преобразователь и концентратор, на наружной поверхности которого в зоне пучности колебаний выполнены канавки, отличающийся тем, что, с целью повыщения дисперсности распыла и упрощения конструкции, в концентраторе выполнены центральная полость для жидкости и каналы, сообщающие ее с упомянутыми канавками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3645504, кл. 259-2, 1972 (прототип).