1
Изобретение относится к изготовлению резиновых изделий и предназначено для непрерывной вулканизации длинномерных заготовок в жидком теплоносителе.
Известно устройство для непрерывной вулканизации, содержащее ванну -для теплоносителя, средства циркуляции теплоносителя, имеющие коллектор с нагревателем, отводные патрубки и подводящий патрубок, расположенный над ванной по ее длине 1.
Недостатком известного устройства является снижение качества изделия из-за неравномерного обогрева заготовки, орошаемой теплоносителем из расположенного над ванной подводящего патрубка, и деформирования заготовки при протягивании ее вдоль ваины механизмом.
Указанный недостаток устраняется в устройстве, наиболее близком к описываемому, содержащем ванну для теплоносителя, средства циркуляции теплоносителя с коллектором и соединяющих его с ванной отводных патрубков, насоса и расположенных по длине ванны подводящих патрубков, выходные концы которых выполнены нод углом к продольной оси ванны 2.
В известном устройстве используется два Теплоносителя с различной плотиостью: теплоноситель с больщей плотиостью циркулирует в ванне и является средством транспортирования заготовки в ванне, в то же время теплоноситель с меньщей плотностью обеспечнвает равномерный нагрев заготовки, взаимодействуя с ее поверхностью, непогруженной в теплоноситель с больщей плотностью. При использовании же в указаниом устройстве теплоносителя одного неиогруженная в него часть заготовки не может равномерно вулканизоваться, что снижает качество изделия.
С целью повышения качества изделий предлагаемое устройство снабжено профильными насадками, шарнирно смонтированными на выходиых концах подводящих патрубков, выполненных в виде шарнирно соединенных
собой секционных элементов. При использовании одного тенлоносителя профильные насадки охватывают заготовку ио выступающей над уровнем теилоносителя в ванне части, и заготовка орошается поступающим через коллектор, подводящие патрубки и профильные насадки теплоносителем под углом к продольной оси ванны в направлении от ее входа к выходу. Шарнирное соединение секций подводящих патрубков между собой и профильными насадками позволяет облегчить переналадку средств циркуляции теплоносителя ирн измеиении профиля вулканизируемой заготовки.
Па фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение
профильных иасадок, на фиг. 3 - схематнческое изображение подводящих иатрубков - средств циркуляции теилоносителя.
Устройство для непрерывной вулканизации содержит ванну 1 для теплоносителя 2, средства циркуляции теплоиосителя с обогреваемым коллектором 3, который соединен с ванной 1 отводным патрубком 4, насосом 5, подводящими патрубками 6, выполненными секционными из элементов а, профильными насадками 7, шарнирно смонтированными на выходных концах подводящих патрубк ов 6 и установленными под углом к продольной оси ванны 1. Сечение профильных насадок 7 соответствует форме заготовки.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Из экструдера 8 по направляющим роликам 9, установленным над ванной 1, длинномерная заготовка 10 подается в заполненную теплоносителем 2 ванну 1. Включается насос 5, и теплоноситель из ванны 1 но отводному патрубку 4 поступает в коллектор 3, а затем по подводящим патрубкам 6, насадкам 7 на заготовку, перемещая ее в направлении к выходу из ванны 1 и нагревая до требуемой при вулканизации температуры. На выходе из ваины 1 вулканизированная заготовка отбирается механизмом (на фиг. не показан).
Предлагаемое устройство позволяет в широких пределах регулировать направление и форму струи, максимально приблизить выходные отверстия профильных насадок к поверхности изделия, обеспечить равномерность температурного поля, что позволит повысить качество изделий.
Формула изобретения
Устройство для непрерывной вулканизации, содержащее ванну для теплоносителя, средства циркуляции теплоносителя с коллектором и соединяющих его с ванной отводных патрубков,
насоса и расположенных по длине ванны подводящих патрубков с выходными концами, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества изделий, оно снабжено профильными насадками, щарнирно смонтированными на выходных концах подводящих патрубков, выполненных в виде щарнирно соединенных между собой секционных элементов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент ФРГ № 1248918, кл. 39аб 5/28, 1968.
2. Авт. св. № 437625, В 29 Н 5/01, 1970 (прототип) .
/ 2.
(Pue.f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывной вулканизации | 1980 |
|
SU882775A1 |
Ванна для вулканизации изделийВ РАСплАВАХ СОлЕй | 1979 |
|
SU837896A1 |
Способ непрерывной вулканизации длинномерных изделий | 1970 |
|
SU437625A1 |
Устройство для непрерывного изготовления длинномерных изделий | 1981 |
|
SU1028526A1 |
Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий | 1991 |
|
SU1815232A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМСЛОЕ | 1972 |
|
SU419411A1 |
Устройство для изготовления профильных резиновых изделий | 1981 |
|
SU979154A1 |
ОРОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КАМЕРЫ ОРОШЕНИЯ | 1999 |
|
RU2158883C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2340450C1 |
Устройство для охлаждения изделий | 1982 |
|
SU1073302A1 |
%.
Фиг. 2
a
(PuR.3
Авторы
Даты
1977-04-30—Публикация
1975-12-12—Подача