Способ очистки спирта-сырца Советский патент 1977 года по МПК C12F1/06 

Эпюрация спирта-сырца производится при расходе пара до 30 кг на 1 дал спирта в пересчете на безводный, т. е. расхода пара, близком к абсолютной эпюрации. Данный расход пара обеспечивается за счет большой величины перепада давления между нижней и верхней зонами эпюрационной колонны вследствие многоступенчатого дросселирования спиртового пара и его конденсации охлаждающей водой.

Вываренный от основной части головных примесей и метанола спирт-сырец в виде эпюрата крепостью 20-25 об. % поступает на ректификацию - на 16-ую тарелку ректификационной колонлы (тарелку питания). Ректификация спирта осуществляется при давлении ректификационной колонны 2300-- 2500 мм вод. ст. с температурой в нижней части колонны (выварной камере) 104-105°С и на тарелке питания 86-88°С. В процессе ректификации спирт одновременно подвергается интенсивной пастеризации от головных примесей и метанола, осуществляемой за счет наличия над зоной отбора ректифицированного спирта 18-ти тарелок. При ректификации спирта производится выход высших спиртов из паровой и скидкой фаз, отбираемых в количестве 2-3% соответственно с 7-ой, 9-ой и 11-ой тарелок (паровая фаза) и 17-ой, 19-ой, 21-ой тарелок (жидкая фаза). Отбор ректифицированного спирта крепостью 96,0-96,2 об. % осуществляется с 18-ой, 20-ой, считая сверху, тарелок ректификационной колонны. Выделенные в процессе пастеризации спирта головные примеси и метанол в концентрированном виде поступают на конденсатор и в количестве I - 1,5% отводятся из него в эфироальдегидометанольную фракцию. Расход пара на ректификацию составляет 20-22кг на 1 дал спирта.

Часть метанола, не выделенного в процессах эпюраЦии и пастеризации, переходит с ректифицированным спиртол в колонну окончательной очистки на деметанолизацию.

Деметанолизация спирта осуществляется при давлении 1200-1500 мм вод. ст. и расходе пара 8-10 кг на 1 дал спирта. Отгоняемая в процессе деметанолизации метанольная фракция поступает на конденсатор и в

количестве 1 -1,5% Отвадится из него в эфироальдегидометанольную фракцию.

Отбор виноградного ректифицированного спирта из колонны окончательной очистки производится с нижней ее части (из выварной камеры). Промывная вода после обработки выделенного сивущного масла поступает на повторную переработку в зпюрационную колонку.

Расход пара для осуществления предлагаемого способа составляет 60 кг на 1 дал спирта; расход воды - 0,5 м на 1 дал спирта. Выход виноградного ректификованного спирта составляет 94-95%.

Используя указанный способ очистки спирта-сырца из сброженных виноградных выжимок, достигают высокого качества ректифицированного спирта. Это обеспечивается путем эффективной эпюрации спирта-сырца, максимального концентрирования примесей при многоступенчатой дефлегмации и их вывода из нроцесса с эфироальдегидной и метаноль«ой фракциями, наличия развитой зоны пастеризации спирта.

Формула изобретения

Способ очистки сиирта-сырца путем его эпюрации, ректификации под давлением с отбором ректификованного спирта с верхних тарелок ректификационной колонны, преимущественно с 18-20-ой, и окончательной очистки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и сокращения расхода пара при

очистке сиирта-сырца из сброженных виноградных выжимок, эпюрацию осуществляют при различном давлении в верхней и зонах эпюрационной колонны, поддерживая его соответственно равным 300-400 и 3000-

4000 мм вод. ст. при температуре в выварной камере этой колонны 92-93°С с подачей эпюрата на верхнюю тарелку колонны, при этом после эпюрации осуществляют многостуиенчатое дефлегмирование примесей для их концентрирования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 276691, кл. С 12F 1/D6, 1968.