На фиг. 1 изображена сушилка в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Сушилка содержит корпус 1, снабженный загрузочным и разгрузочным, устройствами, расположенными за пределами камеры 2 с противоположных ее сторон и выполненными двухсекционными с расположением ра ноименных секций по каждую сторону камеры 2, и размещенные в корпусе 1 газораспределительные решетки 3, с расположенными между ними струнами 4, образую щими замкнутый роликовый транспортер с двумя рабочими ветвями, проходяшими через все секшга. Каждая секция загрузочного устройства выполнена в виде заполненной пастообразным материалом емкости 5, с направляющим роликом 6 внутри, приж маемым к струнам 4, а каждая секция ра грузочного устройства в виде бункера 7, снабженного щетками 8 для снятия материала со струн. Камера 2 разделена поперечн ной перегородкой 9, расположенной между решетками 3 на две зоны с противоточным движением теплоносителя. Сушилка работает следующим образом. Сушка материала, нанесенного тонким слоем на поверхность движущихся струн 4, осуществляется в камере 2 в потоке тепло носителя - горячего воздуха. Струны 4 получают движение от приводного ролика 10. Огибая направляющие ролики 6, струны 4 проходят через емкости 5 и покрываются тонким слоем материала, находящегося в обычном или вспененном состоянии. Снимается высушенный материал путем скалывания его со струн 4 при огибании ими приводного 1О и натяжного 11 роликов. Окончательная очистка поверхности струн 4 осуществляется щетками 8. Высушенный порошкообразный материал из бункеров 7 направляется на упаковку. В предлагаемой сушилке каждая ветвь транспортера является рабочей, что позво. ляет вдвое увеличить производительность. Формула изобретения 1.Сушилка для пастообразных материалов, содержащая корпус, снабженный за. рузочным и разгрузочным устройствами, и размещенную в корпусе гаэораспреденительную решетку с расположенными над ней струнами, отличающаяся тем, что, с целью интенсвфнкадви тепломассообмена и повышения производителы ности, загрузочное и разгрузочное устройства расположены за пределами камеры с противоположных сторон и выполнены двухсекционными с размещением разноименных секций по каждую сторону квмеры, а стру ны образуют замкнутый .роликовый транспортер с двумя рабочими ветвями, проходящими через все секции. 2.Сушилка по п. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что каждая секция эеагру зочного устройства выполнена в виде заполненной пастообразным материалом емкости с направляющим ролшсом внутри, прижимаемым к струнам, а каждая секция разгрузочн ного устройства в виде бункера с размещенными над ним щетками для снятия материала со струн. 3.Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что над струнами размешена дополнительная газораспределительная решетка и камера разделена псотеречной пере городкой, расположенной между решетками, на две секции с противоточным движением теплоносителя. Источники ивформашш, принятые во вн. мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство №371401, кл. Р 26 В 17/10, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушилка для пастообразныхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU800542A2 |
Сушилка для пастообразных материалов | 1989 |
|
SU1778477A1 |
Роторная сушилка | 2017 |
|
RU2647557C1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2164650C1 |
Сушильная камера | 1987 |
|
SU1495612A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2169325C1 |
Сушилка для термочувствительных пастообразных и жидких материалов | 1976 |
|
SU779770A1 |
Ленточная сушилка | 2018 |
|
RU2702940C1 |
Вентиляционно-осушительное устройство | 1978 |
|
SU737738A1 |
Ярусная роторная сушилка | 2018 |
|
RU2703182C1 |
Фиг, 1
/Г
Ю
Авторы
Даты
1977-05-05—Публикация
1975-08-26—Подача