Сушилка для пастообразных материалов Советский патент 1992 года по МПК F26B17/04 

Изобретение относится к сушилкам для пастообразных материалов.

Известна сушилка для пастообразных материалов, содержащая корпус, снабженный загрузочным и разгрузочным устройствами, и размещенную в корпусе газораспределительную решетку с расположенными над ней струнами. Загрузочное и разгрузочного устройства расположены за пределами камеры с противоположных сторон и выполнены двухсекционными с размещением разноименных секций по каждую сторону камеры, а струны образуют замкнутый транспортер с двумя рабочими ветвями, проходящими через секции. Каждая секция загрузочного устройства выполнена в виде заполненной пастообразным материалом емкости с направляющим роликом внутри, прижимаемым к струнам, а каждая секция разгрузочного устройства - в виде бункера с размещенными под ним щетками для снятия материала со струн. Под струнами размещена газораспределительная решетка, и

камера разделена поперечной перегородкой, расположенной между решетками, на две секции с противоточным движением теплоносителя.

Цель изобретения - повышение производительности сушилки для пастообразных материалов за счет осуществления возможности регулировки натяжения струн без остановки рабочего цикла транспортера.

Цель достигается тем, что сушилка содержит натяжное устройство, расположенное в зоне одного из загрузочных бункеров в виде внутренней и внешней стоек. Между стойками расположены перфорированные каретки с множеством отверстий, через которые пропущены болты, вворачиваемые в тяги, на которых закреплены ролики с натянутыми на них струнами. Каждая каретка снабжена винтовым механизмом совместного регулирования натяжения струи каждой секции, а каждая тяга каретки-винтовым механизмом индивидуального регулирования натяжения каждой струны.

ч XI

00 .N XI х|

Сущностью заявляемого изобретения и его существенным отличием от известных является введение натяжного устройства, позволяющего осуществить натяжение любой ослабленной струны без остановки ра- боты механизма транспортирования пастообразных материалов, чем и обеспечивается повышение производительности сушильной камеры.

Нч фиг.1 изображена принципиальная схема предлагаемой сушилки; на фиг.2 - загрузочное устройство; на фиг.З - сушилка, вид сверху.

Сушилка состоит из корпуса 1, снабженного загрузочными, разгрузочными и на- тяжными устройствами, расположенными за пределами камеры 2, и размещенные в корпусе газораспределительные решетки 3 с поярусно расположенными между ними струнами 4, образующими замкнутые транс- портеры с рабочими ветвями, проходящими через все секции. Каждая секция загрузочного устройства имеет клиновидную щель 5, заполненную пастообразным материалом и образованную валиком 6 для нанесения па- стообразного материала, вращающимся в сторону, противоположную движению струн, и подвижной пластиной 7 с боковыми стенками 8 и прорезями 9 в верхней части для прохождения струн. Пластина 7 имеет привод возвратно-поступательного перемещения (не показан). Поворотный стержень 10 служит для регулирования величины щели 5.

Все секции разгрузочного устройства, расположенные по одну сторону камеры 2, выполнены в виде общего бункера 11с блоками роликов 12 и вращающихся щеток 13, контактирующих со струнами, для снятия с них высушенного материала. Камера 2 раз- делена поперечными перегородками 14, расположенными между решетками, на четыре секции с движением теплоносителя перпендикулярно поверхности материала. Струны в смежных транспортерах располо- жены в шахматном порядке.

Натяжное устройство, расположенное перед загрузочно и разгрузочных устройств состоит из двух одинаковых подвижных перфорированных кареток 15, предназна- ченных для натяжения струн 4 верхнего и нижнего рабочих ветвей. Каретки выполнены со множеством отверстий, соответствующих количеству струн каждого рабочей ветви в отдельности. Через отверстия каре- ток пропущены специальные подвижные тяги 16, имеющие на концах прорези 17, в которых на осях 18 закреплены вращающиеся ролики 12 с накинутыми на них струнами 4. К кареткам болтами 19 закреплены

маточные гайки 20, в которые вворачиваются винты 21. Винты с каретками установлены на двух неподвижных стойках 22 и 23. На концы винтов насажены маховики 24. В прорези неподвижной стойки 23 установлены опорные планки 25, которые закреплены при помощи болтов. К опорным планкам приварены уголки 26, выполненные также со множеством отверстий. Через эти отверстия пропущены болты 27, которые вворачиваются в специальные подвижные тяги 16 с закрепленными на них роликами 12. На боковых поверхностях каретки 15 закреплены вращающиеся ролики 28, перемещающиеся горизонтально в пазах 29 боковых стоек 30, которые служат опорой для кареток верхней и нижней рабочей ветви и закреплены на основании.

Сушилка работает следующим образом.

Из щели 5, заполненной пастообразным материалом в обычном или вспененном состоянии, вращающийся валик 6 увлекает своей внешней поверхностью слой материала. С поверхности валика б пастообразный материал наносится равномерным слоем на струны 4, совершающие колебательные движения вдоль валика. Последовательное двухкратное с обеих сторон камеры 2 взаимодействие двужущихся струн с материалом способствует равномерному его нанесению. Сушка происходит в потоке теплоносителя, подаваемого перпендикулярно поверхности материала, при последовательном прохождении струн через все секции. Снимается высушенный и охлажденный продукт путем скалывания его со струн при огибании ими блока роликов 12. Последовательное огибание струнами нескольких роликов способствует более качественному снятию высушенного материа- ла. Окончательная доочистка поверхности струн осуществляется щетками 13. Затем готовый порошкообразный продукт направляют на расфасовку. Струны получают движение от блока роликов 12.. Каждый транспортер имеет самостоятельный привод и работает независимо от остальных. Равномерное нанесение материала на струны способствует получению сухого продукта высокого качества. Многоярусное размещение транспортеров в камере и расположение их струн в шахматном порядке обеспечивает эффективное использование теплоносителя. При работе сушильной камеры под действием различных силовых и температурных факторов происходит нарушение натяжения струн замкнутого транспортера, а следовательно, и провисание, что ведет к провисанию и проскальзыванию струны по ролику. Одновременная натяжка

всех струн каждой рабочей ветви в отдельности осуществляется вращением маховиков 24. Усилие натяжения от маховика передается через винты 21 маточным гайкам 20 и от них - к кареткам 15. Винты, вворачиваясь в маточные гайки, осуществляют продольное перемещение перфорированных кареток с установленными на них подвижными тягами 16, роликами 12 и струнами 4. Раздельная натяжка каждой струны обеих рабочих ветвей замкнутого транспортера без остановки рабочего цикла производится заворачиванием болтов 27 в резьбовое отверстие специальной подвижной тяги 16. При заворачивании болта 27 в тягу 16 выступающий конец болта, упираясь в поверхность уголка 26, вызывает продольное перемещение тяги с закрепленными на ней роликами 12 и струнами 5, осуществляя натяжение необходимой струны.

Такое исполнение сушилки позволяет в короткие сроки произвести монтаж всей установки и обеспечить натяжение всех струн; осуществить раздельное регулирование натяжения любой струны замкнутого транспортера без остановки механизма транспортирования пастообразных материалов; повысить производительность на 25%.

0

5

0

5

0

Формула изобретения Сушилка для пастообразных материалов, содержащая корпус, снабженный двухсекционными загрузочным и разгрузочным устройствами, установленными вне камеры с размещением разноименных секций по разные стороны последней, и поярусно расположенные роликовые транспортеры со струнами, образующие две рабочие ветви, проходящие через все секции, причем каждая секция разгрузочного устройства выполнена в виде бункера, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения производительности, в зоне одного из разгрузочных бункеров дополнительно установлено натяжное устройство, выполненное в виде внутренней и внешних стоек и расположенных между ними перфорированных кареток, число которых равно числу транспортеров, а число отверстий перфорации - числу струн, и через каждое отверстие каретки пропущена подвижная тяга с прорезями на конце, в которых с возможностью вращения закреплены ролики с натянутыми на них струнами, при этом каждая каретка снабжена винтовым механизмом совместного регулирования струн каждой секции, а каждая тяга каретки - винтовым механизмом индивидуального натяжения каждой струны. ,

Использование: сушилка для пастообразных материалов, предназначенная для получения сухого порошка из густых пастообразных материалов для пищевой и легкой промышленности. Сущность изобретения: сушилка снабжена натяжным устройством, выполненным в виде стоек и перфорированных кареток. Каждая каретка снабжена винтовым механизмом для совместного регулирования всех струн транспортера, а каждая тяга - механизмом индивидуального регулирования каждой струны в отдельности. 3 ил.

1ярус

Дярус

/2

Фиг. 7

Фиг. 2

22

Редактор

Составитель К.Долгатов Техред М.Моргентал

i///il ii

,,,,,,,,,,,

rr rr SSfsfffsr rrsffr

w™

Фиг. 3

Корректор Н.Слободяник