Устройство для электроискрового нанесения покрытий Советский патент 1977 года по МПК B23P1/18 

1

Изобретение относится к области упрочняющей обработки металлических поверхностей электроискровым способом.

Известны устройства для электроискрового нанесения покрытий, включающие источник питания, накопительный конденсатор, ограничительный резистор и вибрирующий, обрабатывающий стержневой электрод. В этих устройствах резистор выполияет только функцию ограничения тока, поэтому его выполняют так, чтобы он не нагревался до 50-70°С.

Недостатком этих устройств является бесполезное рассеивание значительной мощности в ограничительном резисторе, а также малая эффективность подогрева электрода разрядными токами при значительных иоперечных сечениях его.

Целью изобретения является получение равномерного толстослойного покрытия с иомощыо нагретого электрода.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для электроискрового ианесения покрытий иоверхиости металлов, включающем источник питания, накопительный конденсатор, ограничительный резистор и вибрирующий электрод, ограничительный резистор одним концом подсоединен к источнику питания, другим - неиосредственно к рабочему концу обрабатывающего электрода, а

. 2

иротивоиоложиый конец электрода подсоединен к накопительному коидеисатору. На чертеже иредставлена схема устройства. Устройство для электроискрового нанесения

покрытий с помощью подогретого обрабатывающего электрода включает в себя источник питания 1, накопительный конденсатор 2, резистор 3, вибрирующий электрод 4. На вибрирующий электрод насажена термостойкая нетокопроводящая прокладка 5, отделяющая электрод от резистора. Ограничивающий ток резистор одним коицом подсоединеи к рабочему концу электрода, а другим концом - к положительному полюсу источника питания.

Второй коиец электрода иодсоединен к иакопительному конденсатору.

При сближении электрода 4 с деталью между ними возникает импульсный электрический разряд за счет энергии заряженного иакопительного конденсатора 2. При этом разрядный ток проходит через тело электрода 4 и вызывает соответствующий нагрев его. После разрядки конденсатора 2 ироисходит его зарядка токами, протекающими через резистор

3, насаженный на стержневой электрод 4. К электроду 4 поступает основной поток тепла от разогретого до высокой температуры резистора 3. Таким образом, температура электрода 4 достигает тсмиературы

0,1-0,3 от температуры плавлеиия материала.

В случае короткого замыкания через резистор проходит ток короткого замыкания и рабочий конец электрода получает дополнительный разогрев. Для достижения высокой температуры резистор выполнен из провода малого сечения и теплоизолирован. Сечение провода резистора согласовано с режимом работы электрической цепи.

Устройство позволяет получать равномерное толстослойное покрытие без подогрева от постороннего источника тепла.

Формула изобретения

Устройство для электроискрового нанесения покрытий, состоящее из источника иитания, к

которому подключена последовательная цепь из токоограничивающего резистора и накопительного конденсатора, параллельно которому включена нагрузка, состоящая из стержневого

обрабатывающего электрода и детали, отличающееся тем, что, с целью обеспечения нагрева обрабатывающего электрода в процессе обработки, резистор и конденсатор подключены к противоположным концам обрабатывающего электрода, причем резистор подключен к его рабочему концу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иванов Г. П. «Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин, М., 1957, с. 5.