Способ получения окиси бария Советский патент 1977 года по МПК C01F11/04 

кислого бария и жидкого стекла, помещают по 65,2 г азотнокислого бария (всего 260,8 г), смешанного предварительно с 13,03 г окиси бария (5% от веса исходного продукта). Тигли устанавливают в иечь и нагревают до , причем скорость нагрева от 400С до 700°С равна 50°С/ч (длительность нагрева 6 ч). Реакционную смесь выдерживают при 700°С в течение 7 ч, после чего тигли медленно охлаждают. Общая длительность процесса разложения с учетом времени охлаждения 16 ч. Из четырех тиглей получают 161,4 г окиеи бария (с учетом добавки) с содержанием оеновного вещества 97%. Выход продукта 96,8% от теоретически возможного. Потери окиси бария в результате спекания с обмазкой тиглей составляют в каждом тигле 1,15 г (3,2%). Описываемый способ прост, протекает значительно интенсивнее известного, обеспечивает увеличение содержания основного вещества в продукте с 94-96% до 99% и повышение выхода продукта с 78-80% до 98%. Это, в

: свою очередь, позволяет использовать продукт 13 производстве перекиси бария с получеиием перекиси бария, содерл ащей 93-95% основного вещества. Форм}-ла изобретения 1. Способ получения окиси бария, включающий термическое разложение азотиокислого бария и охлаждение целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания основиого вещества в продукте, повышения выхода продукта, упрощения и иитеисификации процесса, в азотиокислый барий перед его термическим разложением вводят окись бария. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окись бария вводят в количестве 0,1- 5,0% от веса азотнокислого бария. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.У. Шамб и др. «Перекись водорода, М., 1958, с. 104. 2.М. Е. Позин. «Технология минеральных солей, Химия, М., 1974, с. 460-461 (прототип).