1
Изобретение относится к металлургической промышленности.
Известны колпаковые печи- для отжиг рулонов с радиальными ребрами, образущими секторные каналы, и центральным отверстием 1.
Отжиг рулонов в печи с такой конструкцией конвекторных колец осуществляется следующим образом. На стенд устанавливается стопа рулонов. Для устойчивости стопы, а также для создания циркуляционного контура защитного газа, между рулонами устанавливаются конвекторные кольца. Число конвекторных колец зависит от числа рулонов и колеблется от 2 до 4. Внутренняя полость верхнего рулона перекрывается крьвикой, стопа накрывается муфелем и начинается продувка подмуфельного пространства защигным газом для удаления кислорода воздуха. После окончания продувки ставится нагревательный колпак и. вк.точается циркуляционный ,вентилятор. Циркулирующий защитный газ отбирает тепло от внутренней поверхности муфеля и через каналы конвекторных колец поступает во внутреннюю полость рулонов и далее на всас циркуляционного вентилятора. Проходя через каналы конвекторных колец, защитный газ передает тепло торцам рулонов. Благодаря такой схеме циркуляции защитного газа происходит нагре и охлаждение рулонов в колпаковой печи.
Недостатком таких колпаковых печей является низкая эффективность использования технологических возможностей. Происходит это в силу следующих причин. Мощность, развиваемая циркуляционным вентилятором, зависит в основном от суммы гидравлических сопротивлений циркуляционного тракта защитног газа и от плотности циркуляционной среды. С увеличением сопротивления гидравлического тракта защитного газа мощность, а следовательно и производительность, развиваемая циркуляционным вентилятором, падает, а с увеличением плотности возрастает. Наиболшим гидравлическим сопротивлением в. системе циркуляционного контура обладают конвекторные кольца. Величина гидравлических сопротивлений обратно пропорциональна площади проходного сечения каналов. Так как циркуляционный вентилятор вк.пючается в работу при нормальных условиях или близких к ним, то суммарная площадь проходных сечений конвекторных колес выбирается-такой, что мощность, потребляемая вентилятором, не превышает номинального значения. Однако по мере нагрева циркулирующего защитного газа, плотность его уменьшается и к концу нагрева мощность, потребляемая циркуляционным вентилятором, обычно составляет 30-50% от минимальной. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей. Это достигается тем, что диск в предлагаемом кольце выполнен в виде чередующихся секторов, снабженных шиберами с термоэлементами, установленными с возможностью перемещения относительно диска. На фиг. 1 изображено конвекторное кольцо, общий вид на фиг. 2 - то же вид сверху. Конвекторное кольцо имеет диск 1. с центральным отверстием 2. К диску приварены радиально расходящиеся опорные ребра 3, образующие каналы 4 В секторах диска 1 выполнены концент ческие вырезы 5, в установлены шиберы 6, соединенные через тяги 7 с термоэлементами 8, причем шиберы установлены взаимно противополо но.. Отжиг рулонов в печи с использованием предлагаемых конвекторных колец производится следующим образом. Формируют стопу из - 3-4 рулонов, накрывают муфелем, делают продувку, ставят нагревательный колпак и включают циркуляционный вентилятор. В мо мент пуска вентилятора шиберы 6 созд ют гидравлическое сопротивление (про ходное сечение), при котором потребляемая мощно.сть вентилятора . равна но минальной. По мере нагрева защитного газа плотность его уменьшается, следовательно должна падать потребл.яемая мощность вентилятора, но в результате нагрева термоэлементов 8 н их удлинения, шиберы 6 с помощью тяг 7 убираются в сквозные вырезы 5. Проходное сечение каналов 4 увеличивается, соответственно уменьшается гидравлическое сопротивление векторных колец, потребляемая мощность вентилятора не уменьшается, в результате увеличения его объемной производительности. При охлаждении обратная картина. По мере остывания садки и защитного газа термоэлементы возвращаются в исходное положение, шиберы 6 выдвигаются из вырезов 5 И создают проходное сечение для защитного газа, равное начальному. Предлагаемая конструкция конвекторного кольца позволит эффективно использовать его технологические возможности. Формула изобретения Конвекторное кольцо, содержащее диск с радиальными ребрами, образующие секторные каналы, и центральным отверстием, отличающее с я тем, что, с целью- расширения технологических возможностей, диск выполнен в виде чередующихся секторов, снабженных шиберами с термоэлементами, установленными с возможностью перемещения относительно диска. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Аптерман В.Н. и др. Колпаковые печи. М., 1965, с. :123-124.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд колпаковой печи | 1978 |
|
SU789609A1 |
Конвекторное кольцо | 1983 |
|
SU1139761A1 |
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ | 1996 |
|
RU2114186C1 |
Конвекторное кольцо для нагрева садки в колпаковых печах | 1983 |
|
SU1133307A1 |
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ | 1997 |
|
RU2128234C1 |
Колпаковая печь | 1991 |
|
SU1788981A3 |
Циркуляционный вентилятор колпаковой печи | 1988 |
|
SU1638183A1 |
Способ тепловой обработки рулоновВ КОлпАКОВОй пЕчи | 1979 |
|
SU834379A1 |
Конвекторное кольцо | 1984 |
|
SU1310441A1 |
Колпаковая печь для отжига рулонов металла | 1989 |
|
SU1703707A1 |
Фиг.1
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1976-05-21—Подача