Устройство для чесания лубяных волокон Советский патент 1977 года по МПК D01B5/00 D01B1/12 D01H5/08 

ров 3, 4, 5, установлены на различной высоте. Это позволяет осуществить прочее материала, начиная с концов его, и потерь длинного волокна.

Цепное гребенное нолотно имеет игольчатую гарнитуру 6 и 7, установленную па гребнях 8 и 9. При этом гребни 8 неподвижно соединены с колодками 1U. Последние шариирно соединены е опорами скольжения 11, которые жестко, посредством кронштейна 12, соединены со звеньями бесконечной цеии 13. Валик 14, обкатывающийся по направляющей 15, жестко соедипен с колодкой 10 и шариирио с оиорой скольжения 11. Гребни 9 устаиовлепы между гребиями 8 и имеют возможность горизонтального перемещения относительно гребней 8, благодаря контакту их торцов с направляющей 16, установленной на входе в устройство под углом к вертикали. Верхний участок 17 направляющей установлен иод углом р к вертикали. Угол р больще угла а и они оба изменяются на определенную величину. Изменение угла принято для обеспечепия определенной величины смепл, гребней 9, зависящей от качества сырья. Измеиеиие угла а обеспечивает дифференциацию обработки по вертикали за счет постепенного измеиепия величииы разводки игл (следовательио и углов обхвата) при обработке раздельио комлевой и вершинной частей стебля.

Наличие пеиодвижиых гребней 8 и иолчвижпых 9 позволяет при прокалываиии иглами 6 и 7 разделить непрерывный слой стеблей на отдельные участки, а иосле смещения гребней 9 добиться изгиба и протаскивания стеблей по веей свисающей их длине. Такие протаскивания позволяют обнажить древесину, отделить ее от волокнистого покрова без его иовреждения. Шаг игл 6 и 7 ио длиие гребней 8 и 9 переменный и имеет максимальное значение в начале гребенного полотна. Изменение илага иоетеиеиное. Такое расположение игольчатой гарнитуры необходимо для дифференцированной обработки материала по ходу потока. Бесконечная цепь 13 имеет форму треугольника (см. фиг. 1). Обработка материала происходит на вертикальной ветви его, вследствие чего создаются благоприятные условия для зДаления частиц древесины из зоны обработки. На нижней ветви происходит спадание иутаиины.

Направляющая 15 предназначена для оеуществления движения гребней 8 и 9 по заданной траектории. Вид траекторий выбран таким, что гребни 8 и 9, огибая зажимной транспортер 2 (см. фиг. 1), максимально сближают момент внедрения игл 6 и 7 в материал, уменьшая таким образом вредное пространство между транспортером 2 и зоной обработки. Этим достигается увеличение зоны обработки материала и обеспечивается лучщая проработка средней его части, что улучщает качеетво обработки.

Движение гребней 8 и 9 по заданной траектории (ио направляющей 15) осуществляется посредством обкатывапия валика 14 ио наиравляющеи 15, причем огибание доетигается иосредством неиодвижной связи валика с гребне.м через колодку 1U.

Оиора скольжения 11, жестко соединенная со звеньями бесконечной цепи, сохраняет движение ио треугольпому контуру за счет

п арнирного соединения с валиком 14. Следовательно, бесконечная цень 13 движетея также по треугольному контуру. Чтобы гребень 9 не сдвппулся относптельно гребня 8 больше иеобходимого (во время холостого хода), он

снабжен стоиором 18 и нружиной 19.

Устройство работает следующим образом. После иодкомлевки, сплющпвания вальцами 1 ненрерывный ноток стеблей подводится транспортером 2 к прочесывающим транснортерам 3, 4 и 5, где происходит дифференцированный ирочес материала. Ориентированный иод необходимым углом обработки и параллелизованный слой ноступает на цепное гребенное ноле. Ход измеиения иоложения гребией иоказан иозициями «а, «б, «в, «г, «д и «е (см. фиг. 1). Позициями «а и «е отражено совмещение траекторий движения цеии с движеиием гребней 8 и 9 ио треугольному контуру. При этом выстуиы колодок 10 и

оиор скольжения 11 контактируют между еобой за счет наличия опрокидывающего момента от силы веса гребни (поз. «а) и от реакции натяжения в пряди материала при его обработке (поз. «е).

В момент набегания валика 14 на направляющую 15 (поз. «б) возникает крутящий момент за счет отклонения валика 14, размыкающий контакт выступов колодок 10 и опор скольжения 11. При этом валик 14 отклоняется вперед ио ходу движения. Позиция.ми «в и «г ноказана последовательность увеличения наклона гребня до окончания мцмеита огибания транспортера 2. Причем огибание закаичивается в момент прохождения

валиком 14 верхней части направляющей 15. При дальнейщем движении валика 14 но направляющей 15 нроисходит горизонтальное движение игл к месту их внедрения в материал. При этом выступы колодок 10 и опор

скольжепня И начинают сближаться. После внедрения игл в материал начинается его обработка (поз. «д). Полученное ранее горизонтальное ноложение иглы сохраняют в течение всего цикла обработки. Гребни 8 и 9,

ироколов иглами 6 и 7 слой стеблей, разделяют его на отдельные и равные участки, длина которых соответствует шагу игл. Гребни 8 и 9 первоначально движутся только вниз по ходу движения гребенчатого поля. При этом

величина разводки отрицательна (для попадания материала между иглами). Как только внедрение игл составит 1/4 части длины иглы, неподвижный гребень 9 начинает смещаться отноеительно соседних неподвижных гребней

8 за счет контакта своего торца с плоскостью

направляющей 17. При движении торца но нанрапляюшой 16 разводка ностоненно увеличнвается. Иглы 7 заходят на иглы б, сдвигают при этом понав1нне между игламтт 6 участкн стеблей. При величине разводки О и более этн участки новорачнваются отноентельно своей нродольиой оси на 90° н расноеделяются на боковой новерхности игл 6 и 7 в одностебельный слой за счет снл натяжения, возникающих ипн увеличеннн разводкн, а, следовательно, и углов обхвата стеблем боковой новерхиости игл 7. Пон дальнейшем перемещении вниз, гребнн 9 фиксируют свое положение за счет контакта с направляющей 16. у которой угол а регулируется.

Кроме еиадания путаннны на горизонтальной ветви нолотиа, спадание ее наблюдается при иепеходе игл из горизонтального (поз. «ж) в вертикальное положение (поз. «3). Разворот игл объясняется тем, что при окончании обработки материала гребнем, действие реакннн л атериала прекращается, контакт вьтстунов колодок 10 тт опор скольжения П размыкается. Гребень за счет щарннрного соедннення колодки 10 с онооой скольження 11 под действием силы собственного веса онрокидывается вперед по ходу движения иглами вниз. Находящаяся на гребнях путаиина спадает с нгл под действием собственного веса и оппокидывающсго от силы тяжести гребня. Пр:1 дальнейнтем движеиии, иачтгутая с поз. «н и до ноз. «а выстуны колодох 10 н опор скольжения 11 СОМКНУТЫ НОЛ дейс- пнем силы тяжести.

После одного оборота звеньев бесконечной непн 13 подвнжные гребни 9 возвращаются в исходное верхнее положение. Далее цикл обработки повторяется.

Формула изобретения

Устройство для чесання лубяных волокон, содержащее гпебни. закрепленные в колодках, смонтированных на звеньях бесконечной

цени н имеюнитх валтпа; для взанмодействия с няправляюнтей. отличающееся тем, что. с целью повьппенття качества чесания, цепь имеет неподвнжтю закренлеииые иа ее звеньях опоры скольжения для валиков, а

каждый и,з валиков установлен неподвижно относительно колодки, нпц этом каждая из колодок имеет выступ для ограничения угла поворота гребня, контактнрующттй с опорой соответст-г.уюнего ватика.

Источники информанпн, принятые во вннмание нри экспертизе

1. Патент Франции 2035834, кл. D 01В 5/00, 1971.

A л

12

IS