Способ гребнечесания волокнистой ленты и гребнечесальная машина для его осуществления Советский патент 1981 года по МПК D01G19/10 

углом в направлении перемещения тран спортера. На фиг. 1 дана технологическая сх ма способа гребнечесания волокнистой ленты; на фиг. 2 - мапшна для осуществления способа. Гребнечесальная машина содержит узел подачи волокнистой ленты 1, выполненный в виде двух пар валиков 2 и 3 и узел залмма ленты в виде тис ков 4, содержащих верхнюю 5 и нижнюю 6 губки. Узел 1 подачи кинематически через систему передач (не пока зано) соединены с гребенным механизмом 7, выполненным в виде бесконечного транспортера 8 с закрепленными на нем чешущими органами 9, представ ляющими собой секции с гарнитурой в виде гребней 10 и 11. При этом греб ни 10 и П каждой секции 9 смонтированы на шарнирах по обе стороны полотна транспортера 8 и наклонены к последнему под острым углом в направ лении перемещения транспортера. Между чешущими органами 9 (секциями) на полотне транспортера имеются окна I2 Частота набора игл гребней в каждой секции увеличивается от первого гребня к последнему по ходу пешемещения.С узлом подачи 1 и с греоенным механизмом 7 кинематически связан узел отделения порции волокон 13, со держащий шибер 14,отделительные цили дры 15,транспортер 16,вытяжную голов ку 17 и лентоукладчик 18, а также узел очистки 19, содержащий щеточный валик 20, карданный валик 21 съемный гребень 22, бункеры 23 и 24 Для5,осуществления способа гребнечесания предварительно подготовленные из текстильных волокон ленты 25 подают в узел 1 подачи, в котором ленты проходят мелщу валиками задней питанлцей пары 2, передней питающей пары 3, верхней 5 и нижней 6 губками тисков 4 узла зажима. По выходе из тисков 4 передние концы во локон в лейте прочесываются гребнями 10 и направляются шибером 14 через окно 12 в отделительные цилиндры 15 узла отделения порций 13, Поступившие между отделительными цилиндрами 15 волокна прочеса 26 отделяются от ленты 25 и одновременно прочесьюаются задние концы этих волокон прочеса 26 гребнями П гребенного механизма По выходе из отделительных цилиндров 15 волокна прочеса 26 поступают на транспортер 16, с помощью которого прочес подается в вытяжную головку 17, а затем поступает в лентоукладчик 18. Сорные примеси и короткие волокна счищаются с гребней 10 и 11 щеточным валиком 20, после их повоI OTa и выхода из рабочей зоны, при этом сорные примеси отбрасьшаются в бункер 23. С кардного валика короткие волокна снимаются гребнем 22 и направляются в бункер 24. Способ гребнечесания текстильных волокон на данной гербнечесальной машине позволяет повысить произвддительность в 2-3 раза и значительно улучшить качество прочеса. Повышение производительности достигается за счет увеличения линейной плотности холста и частоты циклов отделения порций прочеса до 400 и более циклов в мин, а улучшение качества гребенного прочеса достигается за счет прочесывания задних концов волокон секций гребней, именлцих различную плотность гарнитуры. Формула изобретения 1 . Способ гребнечесания волокнистой ленты, заключакщийся в отделении порций волокон от ленты и чесании передних и задних концов порций волокон, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, чесание передних концов последующей порции осуществляют одновременно с чесанием задних концов предьщущей порции одним чешущим органом, а отделение предыдущей порции от последующей осуществляют после окончания чесаний концов смежных порций. 2, Гребнечесальная машина для осуществления способа по , содержащая кинематически связанные между собой узлы подачи и зажима ленты, гребенной механизм, имеклций бесконечный транспортер с чешущими органами и узел отделения порций волокон, отличающаяся тем, что рабочая ветвь бесконечного транспортера гребенного механизма расположена между узлами зажима ленты и отделения порций волокон, при этом по лотно транспортера между чешущими органами имеет окна-, а гарнитура кажого чешущего органа смонтирована по

обе стороны полотна транспортера и наклонена к последнему под острым углом в на.фавлении перемещения транспортера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 3971104, кл. 19-115, 1976.